CA2047745A1 - Equipement chauffant electriquement a haute temperature par zone regulee pour la mise en oeuvre de produits en materiaux composites - Google Patents
Equipement chauffant electriquement a haute temperature par zone regulee pour la mise en oeuvre de produits en materiaux compositesInfo
- Publication number
- CA2047745A1 CA2047745A1 CA002047745A CA2047745A CA2047745A1 CA 2047745 A1 CA2047745 A1 CA 2047745A1 CA 002047745 A CA002047745 A CA 002047745A CA 2047745 A CA2047745 A CA 2047745A CA 2047745 A1 CA2047745 A1 CA 2047745A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- heating
- plate
- zone
- heat distribution
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
- H05B2203/004—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements using zigzag layout
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/013—Electric heat
Abstract
La présente invention concerne un équipement chauffant à haute température destiné à être monté sur un support mécanique rigide (66), notamment une table de presse, pour la fabrication de produits en matière plastique et matériaux composites, comportant une plaque de répartition calorifique (60) chauffée en multi-zones par un sous-module de chauffe (61) comportant une pluralité d'éléments de chauffe (62) blindés, plats et monobloc, entretoisés par des cales (63) et répartis en au moins trois zones. Chaque élément de chauffe (61) comporte au moins trois résistances (X1, X2, X3). Les zones de chauffe sont alimentées électriquement de façon indépendante par des moyens électroniques d'alimentation en puissance par zone en fonction de consignes prédéterminées par zone de chauffe coopérant avec des capteurs de température. - Figure 21.
Description
WO 90/~ 1 173 PCIJFR90/00184 20477~
Equipe~ent chau~fant electriquement à haute température par zone regulée pour la mise en oeuvre de produit~ en matériaux composites.
L'invention concerne un équipement chauffant electri-û5 quement à haute température destiné à être mon~é sur un support mécanique rigide, notamment un bâti ou une table de presse, pour la fabrication de produits en matière plastique et matériaux composites, et du type comportant :
une plaque de répartition calorifique éloignée dudit support mécanique, des moyens d'isolation thermique prévus contre ledit support mécanique et sur les bords latéraux dudit équipement, des moyens de chauffage electriques et des moyens de refroidissement disposés entre ladite plaque de répartition calorifique et lesdits moyens d'isolation thermique, et des moyens de régulation thermique pour maintenir une température homogène sur toute la surface de ladite plaque de répartition calorifique en fonction du programme de fabrication.
On connait déjà des plateaux chauffants utilisant differents principes de chauffage tels que : vapeur, fluides caloporteurs et résistances électriques chauffantes.
Ces plateaux chauffants ne permettent pas de respecter convenablement les conditions spécifiques de fabrication de produits en matériaux composites, notamment les précisions et régulations de températures locales au niveau des moules et outil-lages de production.
Ces plateaux chauffants 90nt généralement en acier monobloc perforés dans la masse par des moyens divers assurant la ci~culation des fluides caloporteurs (huile et eau en serpentin ou vapeur circulant en peigne). Ces dispositions limitent les dimensions de ces plateaux aux capacités des machines ~ percer. Ces plateaux chauffants peuvent etre équipés de résistances cylindriques chauffantes de type cartouche ayant une longueur ~aximum de un metre ou mises bout à bout en opposition pour une largeur max~mum da plateau de deux mètreq. On utilise ~galement des .
:, . '.:. . ~ ' : . :
. . . ~ -: :
. ~
-. .
WO 90~11173 PCT/FR90/00~84 ..
Equipe~ent chau~fant electriquement à haute température par zone regulée pour la mise en oeuvre de produit~ en matériaux composites.
L'invention concerne un équipement chauffant electri-û5 quement à haute température destiné à être mon~é sur un support mécanique rigide, notamment un bâti ou une table de presse, pour la fabrication de produits en matière plastique et matériaux composites, et du type comportant :
une plaque de répartition calorifique éloignée dudit support mécanique, des moyens d'isolation thermique prévus contre ledit support mécanique et sur les bords latéraux dudit équipement, des moyens de chauffage electriques et des moyens de refroidissement disposés entre ladite plaque de répartition calorifique et lesdits moyens d'isolation thermique, et des moyens de régulation thermique pour maintenir une température homogène sur toute la surface de ladite plaque de répartition calorifique en fonction du programme de fabrication.
On connait déjà des plateaux chauffants utilisant differents principes de chauffage tels que : vapeur, fluides caloporteurs et résistances électriques chauffantes.
Ces plateaux chauffants ne permettent pas de respecter convenablement les conditions spécifiques de fabrication de produits en matériaux composites, notamment les précisions et régulations de températures locales au niveau des moules et outil-lages de production.
Ces plateaux chauffants 90nt généralement en acier monobloc perforés dans la masse par des moyens divers assurant la ci~culation des fluides caloporteurs (huile et eau en serpentin ou vapeur circulant en peigne). Ces dispositions limitent les dimensions de ces plateaux aux capacités des machines ~ percer. Ces plateaux chauffants peuvent etre équipés de résistances cylindriques chauffantes de type cartouche ayant une longueur ~aximum de un metre ou mises bout à bout en opposition pour une largeur max~mum da plateau de deux mètreq. On utilise ~galement des .
:, . '.:. . ~ ' : . :
. . . ~ -: :
. ~
-. .
WO 90~11173 PCT/FR90/00~84 ..
2 2~774~
résistances électriques blindées droites ou en bou~le. Elles sont difficiles à extraire. Elles ne permettent pas, dans ce cas, une intervention rapide et engendrent des zones froides de 50 à 60 mm de bordure du plateau dont la longueur utile se trouve réduite. Du 05 fait que ces résistances sont de forme cylindrique et qu'elles sont introduites dans des trous de section carrée, la conduction est mauvaise à cause de la présence d'air et de la faible surface de contact.
On utilise également des résistances plates blindées de fabrication traditionnelle réalisées en un seul élément de chauffe à charge constante ayant une longueur maximum de 1,5m, qui ont également l'inconvénient de présen~er une zone froide a l'extré-mité. Pour compenser en partie les pertes calorifiques en bordure de plateau on réalise une charge concentrée aux extrémités. Ces résistances sont définies et alimentées à partir d'un calcul théorique. Ces plateaux ne permettent pas d'obtenir une précision suffisante de chauffe là où elle est nécessaire, il s'ensuit des anomalies locales dans la mise en oeuvre des produits en matériaux composites, préjudiciables à leur résistance mécanique. De plus 2û les temps de fabrication de ces plateaux, ceux de mise en oeuvre des produits sont longs. Ils ne permettent d'obtenir ni la souplesse mécanique et thermique requise notamment sur le plan dimensionnel, ni le rendement énergétique souhaitable, ni la rapi-dité de mise en oeuvre ni les orécisions de températures pour une polymérisation régulière des structures composites dont le taux de rebut est important. De plus les investissements engendrés sont élevés en regard des résultats insatisfaisants qu'ils apportent.
Le brevet US-A-4 659 304 décrit un équipement chauffant du type mentionné ci-dessus dans lequel les moyens de chauffage sont formés par des résistances qui logent dans des rainures ouvertes sur une face de la plaque métallique de chauffage. On connaît également par WO-A-8 706 876 un équipement chauffant dont la plaque métallique de chauffage comporte des rainures pour loger les resistances électriques qui alternent avec des rainures prévues 3S pour le passage du fluide de refroidissemen~. Ces équipements WO 90tlll73 PCr/F~R90/00184 2~7~
chauffants nécessitent un usinage spécial de la plaque de chauffe qui augmente les prix de revient de l'équipement e~ empêchent une modification ulterieure de la structure de l'équipemsnt.
Il a également été proposé de découper virtuellement la 05 plaque de répartition calorifique en plusieurs zones de chauffage et de réguler la température sur chaque zone de chauffage en fonction de la température d'une zone privilégiée. DE-A-3 032 422 en particulier dévoile une telle disposition. Toutefois ces dispo-sitions sont insuffisantes dans les équipements chauffants pour la lû fabrication de produits notamment en matériaux composites qui nécessitent des variations précises de la température dans le temps en fonction d'un cahier des charges rigoureux sous peine d'entraîner des rebuts de fabrication importants.
Le but de la présente invention est de proposer un équipement chauffant du type mentionné qui pallie ces inconvé-nients, qui soit d'un prix de revient faible et facilen~ent modifiable et qui permette d'obtenir une homogénéité parfaite de la température sur tùute la surface de la plaque de répartition calorifique, pendant tout le cycle de fabrication. Cctte homogé-néité doit être obtenue pendant les paliers de température et pendant les montées en température.
Le but est atteint selon l'invention par le fait que a) lesdits moyens de chauffage électriques et lesdits moyens de refroidissement sont disposés en couches indépendantes entre lesdits moyens d'isolation thermique et ladite plaque de répartition calorifique, b) les moyens de chauffage électriques sont cùmposés d'un sous-module de chauffe situe du côté de ladite plaque de répar-tition calorifique et d'une plaque de retour calorifique accolée audit sous-module de chauffe du côté opposé à ladite plaque de répartition calorifique, c) le sou~-module de chauffe comporte une pluralité d'éléments de chauffe blindés, plats et monobloc, disposés dans le sens de la largeur de ladite plaque de répartition calorifique et entre-toisés par des cales, .
2 ~ ~ 7 ~
d) chaque élément de chauffe comporte au moins trois résistances électriques séparéeq et réparties dans le sens de sa longueur, e) les éléments de chauffe sont répartis dans le sens de la lon-gueur de ladite plaque de répartition calorifique en au moins 05 trois zones définissant grâce à la répar~ition des résistances électriques dans le sens de la largeur de ladite plaque, au moins neuf zones de chauffe juxtaposées et jointives, f) la plaque de répartition calorifique comporte au niveau de cha-que zone de chauffe un capteur de température, g) les résistances électriques de chaque zone de chauffe sont alimentées électriquement de fa~on indépendante des résistances électriques des autres zones de chauffe par l'intermédiaire de moyens électroniques d'alimentation en puissance par z~n~ en fonction de consignes prédéterminées par zone de chauffa coopé-rant avec lesdits capteurs de température, lesdits moyens d'alimentation en puissance par zone étant régulés par un boîtier de régulation PID.
Avantageusement, les moyens de refroidissement compor-tent :
un module de refroidissement presentant plusieurs cir-cuits de refroidisse~ent indépendants montés en parallèle et entretoisés par des cales, le3dits circuits de refroidissement étant asservis par dec électrovannes à partir d'un boîtier électro-nique de commande, et une deuxième plaque de retour calorifique accolée au module de refroidissement du côté opposé à ladite plaque de répar-tition calorifique.
Si on donne la priorité au refroidissement, les moyens de refroidissement sont interposés entre la plaque de répartition calorifique et les moyens de chauffage électriques.
Si au contraire, on accorde la prioriké au chauffage, les moyens de chauffage électriques sont interpo~és entre la plaque de répartition calorifique et les moyens de refroidisssment.
Grâce à cette disposition, les eléments de chauffe sont simplement entretoisés par de3 cale~. Il n'est plus necessaire ~ W O 90/1l173 PCT/FR90/0018~
2~ ~77 ~
d'usiner des rainures dans les plaques de chauffe. SUiYant l'u~i-lisation de l'équipement chauffant, on peut inverser la position du module de chauffe et des moyens de refroidissement. Les élé-ments de chauffe étant plats et blindés permetten~ une grande 05 surface d'échange avec la plaque de réparti~ion calorifique. Pour modifier la surface des zones de chauffe, il suffit uniquement de remplacer les éléments de chauffe anciens par de nouveaux éléments de chauffe ayant un autre dimensionnement en largeur ou une repar-tition différente des ré~istances, ou de modifier dans le sens de la longueur de la plaque de répartition calorifique la répartition des éléments en zones.
Les zones de chau~fe de la périphérie ont, de préférence, des surfaces différentes de celles du centre.
Avantageusement, certaines zones, coins et bords de l'équipement, sont associées a des résistances électriques de puissances différentes.
Avantageusement les moyens électroniques d'alimentation en puissance par zone comportent pour chaque zone de chauffe une carte électronique de modulation de puissance équipée d'un poten-tiomètre de réglage manuel de la puissance électrique.
Avantageusement, il comporte de plus un calculateur informatique muni d'un logiciel adapté et destiné à réguler les moyens électroniques d'alimentation en puissance par zone, en fonction de consignes prédéterminées par zone de chauffe.
De manière à mieu~ réguler les températures, chaque résistance électrique est equipée d'un capteur de mesure de tempé-rature relié au calculateur.
En plu5 des avantages de construction mentionnés ci-dessus, il est à noter que le réglage de la puissance par zone de chauffe permet de garantir l'homogénéité de la température ~ur toute la surface de la plaque de répartition calorifique ou en fonction des déperditions thermiques. Il permet également d'ajus-ter cette homogénéité en fonction de l'utilisation de la machin~
soit pour un travail à vide, sans outilla~e dans la fabrication de ~5 plaques par exemple, soit pour un travail en charge, avec des W O 90/11173 PCT/FR9~/00184 2 0 f~ 7 ~ ~ ~
outillages de différentes conceptions. Le réglage de la puissance électrique effectué par les cartes électroniques ou par le logi-ciel permettra d'obtenir une homogénéité de température dans le moule selon le rayonnement extérieur engendré par la hauteur et la 05 forme de la pièce à obtenir. Ces réglages de température sont variables en fonction des points de consigne de température, demandés par la transformation des matériaux.
Les autres avantages apportés par l'équipement selon l'invention sont les suivants :
- surface modulable à toutes les utilisations sans limitation de dimensions ;
- rendement de production de pièces très nettement amélioré ;
- taux de rebut des pièces en matériaux composites devenu nul, leur cuisson homogène permet de produire ces pièces à un très haut lS niveau de qualité ;
- rapport important surface totale du plateau/surface de chauffe ;
- très bon échange thermique par un maximum de surface en contact franc ;
- interchangeabilité rapide de chaque constitusnt technique, éléments chau~fants blindés ou circuits de refroidissement ;
- possibilité de construction de grandes surfaces de travail et de très grandes surfaces par assemblage en surface de modules de chauffe standardisés ;
- facilité de montage et d'intervention de servics après-vente en maintenance ;
- réglage de la planéité de la surface chauffante à chaud ou à
froid grâce à leur fixation rapide sur des batis ou plateaux de machines ou sur des caissons intermédiaires ;
- résistance aux dilatations mécaniques et aux chocs thermiques 3û engendrés au début de la phase de refroidissement par l'admis-sion d'eau dans les circuits de refroidissement, grâce a un mon-tage par empilement qui permet les dilatations latérales et évite le~ tensions interne~ dans le module ;
- souplesse d'adaptation aux processus de fabrication, chaud, froid, ou le~ deux, avec priorité de chauffage ou de refroi-. W O 90/1~173 PCT/FR90/00184 ~77~
dissement ;
- adaptation d'une régulation électronique PID de temperatures multi-zones selon les impératifs techniques de mon~age ;
- possibilité d'élévation rapide en température avec des valeurs de 05 pointe à 500 et compensation des pertes calorifiques naturelles et exceptionnelles en cours de travail ;
- possibilité d'utiliser des éléments de chauffe montés sur support céramique pour atteindre des températures régulées de surface de l'ordre de 80û à 900~ au lieu de 500 maximum avec des éléments de chauffe sur support mica ;
possibilité de réaliser des outillages incluant des élments de l'équipement pour chauffer au pluQ près des pieces à mettre en oeuvre, notamment lorsque la hauteur des outillages est impor-tante au-dessus de la plaque de répartition calorifique ;
- possibilité d'adapter les modules de chauffe sur des presses à
multi-étages à plateaux intermédiaires ;
- possibilité d'adapter l'équipement pour toutes applications dP
mise en oeuvre de produits techniques plastiques, compositcs en général et divers, c'est-à-dire tous matériaux néccssitant unc grande fiabilité dans les courbes de température pour obtenir un assemblage mécanique correspondant à un cahier des charges précis pour la réalisation de pieces spécifiques ;
- adaptation de l'équipement sur tous types de machines :
a) par compression sur presses pneumatiques, presses hydrauli-ques, nécessitant le montage d'un ou de plusieurs modules superposés, b) par contact sur four et tunnel en continu ou au défilé, c) sur tables chauffantes de toutes dimensions, avec connexions spéciales au centre, d) sur toutes machines spéciales;
L'invention est décrite en détail dans le texte qui suit en référence aux dessins annexés donnés a titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels :
- les figures 1 à 9 montrent des exemples de moyens de chauffage de plateaux de presses de types connus ;
W O 90/11~73 PCT/FR90/00184 8 20~77~
- la figure 10 montre un exemple d'élément blindé de chauffe selon l'invention, comportant trois charges séparées ;
- la figure 11 montre un exemple d'élément blindé de chauffe identique à celui de la figure 10, muni de capteurs de 05 température intégrés ;
- la figure 12 montre, en section transversale, un exemple d'élément de chauffe selon l'invention, - la figure 13 montre un exemple d'&lément blindé selon l'invention en vue de dessus ;
~0 - les figures 14A, 14~, montrent un exemple de répartition d'éléments de chauffe dans une meme zone d'un module ;
- les figures 15 à 18 montrent des exemples de division de modules en zones suivant leurs dimensions et des exemples du nombre d'éléments de chauffe par zone ;
- la figure 19 montre un exemple de module de chauffage selon l'invention ;
- la figure 20 montre un exemple de module de refroidis- .
sement selon l'invention ;
- la figure 21 montre un exemple de module mixte de chauffage et refroidissement avec chauffage prioritaire ;
- la figure 22 montre un exemple de module mixte de chauffage et refroi~issement avec priorité au refroidissement ;
- la figure 23 montre un exemple de plateau inférieur de presse ou similaire comportant un équipement du type module mixte à priorite au chauffage selon l'invention ;
- la figure 24 montre un exemple de montage de module mixte selon l'invention sur les plateaux en regard d'une presse hydraulique ;
- la figure 25 montre un exemple de montage d'un module sur un bâti de presse hydraulique ;
- la figure 26 montre un exemple de montage d'un module selon l'invention sur une presse pneumatique, - la figure 27 montre un exemple de prolongation de plaque de répartitiOn calorifique pour de grandes surfaces de chauffe ;
~ ' ' ' . ' ' ;
résistances électriques blindées droites ou en bou~le. Elles sont difficiles à extraire. Elles ne permettent pas, dans ce cas, une intervention rapide et engendrent des zones froides de 50 à 60 mm de bordure du plateau dont la longueur utile se trouve réduite. Du 05 fait que ces résistances sont de forme cylindrique et qu'elles sont introduites dans des trous de section carrée, la conduction est mauvaise à cause de la présence d'air et de la faible surface de contact.
On utilise également des résistances plates blindées de fabrication traditionnelle réalisées en un seul élément de chauffe à charge constante ayant une longueur maximum de 1,5m, qui ont également l'inconvénient de présen~er une zone froide a l'extré-mité. Pour compenser en partie les pertes calorifiques en bordure de plateau on réalise une charge concentrée aux extrémités. Ces résistances sont définies et alimentées à partir d'un calcul théorique. Ces plateaux ne permettent pas d'obtenir une précision suffisante de chauffe là où elle est nécessaire, il s'ensuit des anomalies locales dans la mise en oeuvre des produits en matériaux composites, préjudiciables à leur résistance mécanique. De plus 2û les temps de fabrication de ces plateaux, ceux de mise en oeuvre des produits sont longs. Ils ne permettent d'obtenir ni la souplesse mécanique et thermique requise notamment sur le plan dimensionnel, ni le rendement énergétique souhaitable, ni la rapi-dité de mise en oeuvre ni les orécisions de températures pour une polymérisation régulière des structures composites dont le taux de rebut est important. De plus les investissements engendrés sont élevés en regard des résultats insatisfaisants qu'ils apportent.
Le brevet US-A-4 659 304 décrit un équipement chauffant du type mentionné ci-dessus dans lequel les moyens de chauffage sont formés par des résistances qui logent dans des rainures ouvertes sur une face de la plaque métallique de chauffage. On connaît également par WO-A-8 706 876 un équipement chauffant dont la plaque métallique de chauffage comporte des rainures pour loger les resistances électriques qui alternent avec des rainures prévues 3S pour le passage du fluide de refroidissemen~. Ces équipements WO 90tlll73 PCr/F~R90/00184 2~7~
chauffants nécessitent un usinage spécial de la plaque de chauffe qui augmente les prix de revient de l'équipement e~ empêchent une modification ulterieure de la structure de l'équipemsnt.
Il a également été proposé de découper virtuellement la 05 plaque de répartition calorifique en plusieurs zones de chauffage et de réguler la température sur chaque zone de chauffage en fonction de la température d'une zone privilégiée. DE-A-3 032 422 en particulier dévoile une telle disposition. Toutefois ces dispo-sitions sont insuffisantes dans les équipements chauffants pour la lû fabrication de produits notamment en matériaux composites qui nécessitent des variations précises de la température dans le temps en fonction d'un cahier des charges rigoureux sous peine d'entraîner des rebuts de fabrication importants.
Le but de la présente invention est de proposer un équipement chauffant du type mentionné qui pallie ces inconvé-nients, qui soit d'un prix de revient faible et facilen~ent modifiable et qui permette d'obtenir une homogénéité parfaite de la température sur tùute la surface de la plaque de répartition calorifique, pendant tout le cycle de fabrication. Cctte homogé-néité doit être obtenue pendant les paliers de température et pendant les montées en température.
Le but est atteint selon l'invention par le fait que a) lesdits moyens de chauffage électriques et lesdits moyens de refroidissement sont disposés en couches indépendantes entre lesdits moyens d'isolation thermique et ladite plaque de répartition calorifique, b) les moyens de chauffage électriques sont cùmposés d'un sous-module de chauffe situe du côté de ladite plaque de répar-tition calorifique et d'une plaque de retour calorifique accolée audit sous-module de chauffe du côté opposé à ladite plaque de répartition calorifique, c) le sou~-module de chauffe comporte une pluralité d'éléments de chauffe blindés, plats et monobloc, disposés dans le sens de la largeur de ladite plaque de répartition calorifique et entre-toisés par des cales, .
2 ~ ~ 7 ~
d) chaque élément de chauffe comporte au moins trois résistances électriques séparéeq et réparties dans le sens de sa longueur, e) les éléments de chauffe sont répartis dans le sens de la lon-gueur de ladite plaque de répartition calorifique en au moins 05 trois zones définissant grâce à la répar~ition des résistances électriques dans le sens de la largeur de ladite plaque, au moins neuf zones de chauffe juxtaposées et jointives, f) la plaque de répartition calorifique comporte au niveau de cha-que zone de chauffe un capteur de température, g) les résistances électriques de chaque zone de chauffe sont alimentées électriquement de fa~on indépendante des résistances électriques des autres zones de chauffe par l'intermédiaire de moyens électroniques d'alimentation en puissance par z~n~ en fonction de consignes prédéterminées par zone de chauffa coopé-rant avec lesdits capteurs de température, lesdits moyens d'alimentation en puissance par zone étant régulés par un boîtier de régulation PID.
Avantageusement, les moyens de refroidissement compor-tent :
un module de refroidissement presentant plusieurs cir-cuits de refroidisse~ent indépendants montés en parallèle et entretoisés par des cales, le3dits circuits de refroidissement étant asservis par dec électrovannes à partir d'un boîtier électro-nique de commande, et une deuxième plaque de retour calorifique accolée au module de refroidissement du côté opposé à ladite plaque de répar-tition calorifique.
Si on donne la priorité au refroidissement, les moyens de refroidissement sont interposés entre la plaque de répartition calorifique et les moyens de chauffage électriques.
Si au contraire, on accorde la prioriké au chauffage, les moyens de chauffage électriques sont interpo~és entre la plaque de répartition calorifique et les moyens de refroidisssment.
Grâce à cette disposition, les eléments de chauffe sont simplement entretoisés par de3 cale~. Il n'est plus necessaire ~ W O 90/1l173 PCT/FR90/0018~
2~ ~77 ~
d'usiner des rainures dans les plaques de chauffe. SUiYant l'u~i-lisation de l'équipement chauffant, on peut inverser la position du module de chauffe et des moyens de refroidissement. Les élé-ments de chauffe étant plats et blindés permetten~ une grande 05 surface d'échange avec la plaque de réparti~ion calorifique. Pour modifier la surface des zones de chauffe, il suffit uniquement de remplacer les éléments de chauffe anciens par de nouveaux éléments de chauffe ayant un autre dimensionnement en largeur ou une repar-tition différente des ré~istances, ou de modifier dans le sens de la longueur de la plaque de répartition calorifique la répartition des éléments en zones.
Les zones de chau~fe de la périphérie ont, de préférence, des surfaces différentes de celles du centre.
Avantageusement, certaines zones, coins et bords de l'équipement, sont associées a des résistances électriques de puissances différentes.
Avantageusement les moyens électroniques d'alimentation en puissance par zone comportent pour chaque zone de chauffe une carte électronique de modulation de puissance équipée d'un poten-tiomètre de réglage manuel de la puissance électrique.
Avantageusement, il comporte de plus un calculateur informatique muni d'un logiciel adapté et destiné à réguler les moyens électroniques d'alimentation en puissance par zone, en fonction de consignes prédéterminées par zone de chauffe.
De manière à mieu~ réguler les températures, chaque résistance électrique est equipée d'un capteur de mesure de tempé-rature relié au calculateur.
En plu5 des avantages de construction mentionnés ci-dessus, il est à noter que le réglage de la puissance par zone de chauffe permet de garantir l'homogénéité de la température ~ur toute la surface de la plaque de répartition calorifique ou en fonction des déperditions thermiques. Il permet également d'ajus-ter cette homogénéité en fonction de l'utilisation de la machin~
soit pour un travail à vide, sans outilla~e dans la fabrication de ~5 plaques par exemple, soit pour un travail en charge, avec des W O 90/11173 PCT/FR9~/00184 2 0 f~ 7 ~ ~ ~
outillages de différentes conceptions. Le réglage de la puissance électrique effectué par les cartes électroniques ou par le logi-ciel permettra d'obtenir une homogénéité de température dans le moule selon le rayonnement extérieur engendré par la hauteur et la 05 forme de la pièce à obtenir. Ces réglages de température sont variables en fonction des points de consigne de température, demandés par la transformation des matériaux.
Les autres avantages apportés par l'équipement selon l'invention sont les suivants :
- surface modulable à toutes les utilisations sans limitation de dimensions ;
- rendement de production de pièces très nettement amélioré ;
- taux de rebut des pièces en matériaux composites devenu nul, leur cuisson homogène permet de produire ces pièces à un très haut lS niveau de qualité ;
- rapport important surface totale du plateau/surface de chauffe ;
- très bon échange thermique par un maximum de surface en contact franc ;
- interchangeabilité rapide de chaque constitusnt technique, éléments chau~fants blindés ou circuits de refroidissement ;
- possibilité de construction de grandes surfaces de travail et de très grandes surfaces par assemblage en surface de modules de chauffe standardisés ;
- facilité de montage et d'intervention de servics après-vente en maintenance ;
- réglage de la planéité de la surface chauffante à chaud ou à
froid grâce à leur fixation rapide sur des batis ou plateaux de machines ou sur des caissons intermédiaires ;
- résistance aux dilatations mécaniques et aux chocs thermiques 3û engendrés au début de la phase de refroidissement par l'admis-sion d'eau dans les circuits de refroidissement, grâce a un mon-tage par empilement qui permet les dilatations latérales et évite le~ tensions interne~ dans le module ;
- souplesse d'adaptation aux processus de fabrication, chaud, froid, ou le~ deux, avec priorité de chauffage ou de refroi-. W O 90/1~173 PCT/FR90/00184 ~77~
dissement ;
- adaptation d'une régulation électronique PID de temperatures multi-zones selon les impératifs techniques de mon~age ;
- possibilité d'élévation rapide en température avec des valeurs de 05 pointe à 500 et compensation des pertes calorifiques naturelles et exceptionnelles en cours de travail ;
- possibilité d'utiliser des éléments de chauffe montés sur support céramique pour atteindre des températures régulées de surface de l'ordre de 80û à 900~ au lieu de 500 maximum avec des éléments de chauffe sur support mica ;
possibilité de réaliser des outillages incluant des élments de l'équipement pour chauffer au pluQ près des pieces à mettre en oeuvre, notamment lorsque la hauteur des outillages est impor-tante au-dessus de la plaque de répartition calorifique ;
- possibilité d'adapter les modules de chauffe sur des presses à
multi-étages à plateaux intermédiaires ;
- possibilité d'adapter l'équipement pour toutes applications dP
mise en oeuvre de produits techniques plastiques, compositcs en général et divers, c'est-à-dire tous matériaux néccssitant unc grande fiabilité dans les courbes de température pour obtenir un assemblage mécanique correspondant à un cahier des charges précis pour la réalisation de pieces spécifiques ;
- adaptation de l'équipement sur tous types de machines :
a) par compression sur presses pneumatiques, presses hydrauli-ques, nécessitant le montage d'un ou de plusieurs modules superposés, b) par contact sur four et tunnel en continu ou au défilé, c) sur tables chauffantes de toutes dimensions, avec connexions spéciales au centre, d) sur toutes machines spéciales;
L'invention est décrite en détail dans le texte qui suit en référence aux dessins annexés donnés a titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels :
- les figures 1 à 9 montrent des exemples de moyens de chauffage de plateaux de presses de types connus ;
W O 90/11~73 PCT/FR90/00184 8 20~77~
- la figure 10 montre un exemple d'élément blindé de chauffe selon l'invention, comportant trois charges séparées ;
- la figure 11 montre un exemple d'élément blindé de chauffe identique à celui de la figure 10, muni de capteurs de 05 température intégrés ;
- la figure 12 montre, en section transversale, un exemple d'élément de chauffe selon l'invention, - la figure 13 montre un exemple d'&lément blindé selon l'invention en vue de dessus ;
~0 - les figures 14A, 14~, montrent un exemple de répartition d'éléments de chauffe dans une meme zone d'un module ;
- les figures 15 à 18 montrent des exemples de division de modules en zones suivant leurs dimensions et des exemples du nombre d'éléments de chauffe par zone ;
- la figure 19 montre un exemple de module de chauffage selon l'invention ;
- la figure 20 montre un exemple de module de refroidis- .
sement selon l'invention ;
- la figure 21 montre un exemple de module mixte de chauffage et refroidissement avec chauffage prioritaire ;
- la figure 22 montre un exemple de module mixte de chauffage et refroi~issement avec priorité au refroidissement ;
- la figure 23 montre un exemple de plateau inférieur de presse ou similaire comportant un équipement du type module mixte à priorite au chauffage selon l'invention ;
- la figure 24 montre un exemple de montage de module mixte selon l'invention sur les plateaux en regard d'une presse hydraulique ;
- la figure 25 montre un exemple de montage d'un module sur un bâti de presse hydraulique ;
- la figure 26 montre un exemple de montage d'un module selon l'invention sur une presse pneumatique, - la figure 27 montre un exemple de prolongation de plaque de répartitiOn calorifique pour de grandes surfaces de chauffe ;
~ ' ' ' . ' ' ;
3 PCr/~.90/00184 9 2 0 ~r 7 7 4 5 - la figure 28 montre un exemple, en vue de dessus, de fixation d'un module de chauffe selon l'invention sur un plateau de presse ;
- la figure 29 montre un exemple de réalisation d'une 05 surface de chauffe de ~rès grande~ dimensions selon l'invention ;
- les fi~ures 30 et 31 montrent un exemple de contrôle et de réglage d'homogenéité de température de surface entre deux modules selon l'invention disposés en regard, au moyen de cales réparties par zone ;
- la figure 32 montre un exemple de contrôle et de réglage d'homogénéité sur chaque partie d'outillage monté sur des modules selon l'invention ;
- la figure 33 montre un exemple de module special comportant des éléments de chauffe et de refroidissement inclus dans un outillage monté sur un module selon l'invention ;
- la figure 34 montre un exemple de boîti~r électronique de commande et de régulation de puissance par zone ;
- les figures 35 et 36 montrent des exemples de courbes comparatives entre la montée en température d'un plateau chauffant ZO de type connu et un plateau chauffant selon l'invention.
La figure 1 montre un exemple de plateau chauffant connu perforé dans la masse pour réaliser une circulation de fluide caloporteur en serpentin en mettant des bouchons 1, 2 et des pas-tilles sur tise métallique dans les fora~es pour former le serpentin, avec une arrivée 4 et un retour 5.
La figure 2 montre un exemple de plateau chauffant connu a circulation de fluide caloporteur de type vapeur à distribution en peigne avec une entrée 6 et un retour 7. Comme pour le plateau précédent le longueur L est limitee aux capacites de la machine à
percer.
Les figures 3 et 4 montrent un exemple de plateau connu chauffant par résistances électriques du type cartouche cylindrique 8, de toute la largeur du plateau soit un maximum de 1 mètre, ou par deux 9, 10 montées bout à bout en opposition, ce qui permet de passer à 2 mètre~ de largeur.
- .
WO 90~11173 PCIIFR90/00184 lo 2~77~
Les figures 5 et 6 montrent un autre exemple de plateau connu chauffant par résistances électriques blindées droites 11 ou en épingle 12, mises en place dans un fraisage d'une plaque support 13 recouverte par une plaque 14. La surface d'échange entre le û5 plateau et les résistances est limitée à quatre génératrices (figu-re 7) et la présence d'air rend la conduction mauvaise. Avec ces résistances on ohserve des zones froides ZF de 50 à 60 mm en bordure de plateau aux extrémités des résistances.
Les figures 8 et 9 montrent un autre exemple de plateau de chauff3ge connu, utilisant des résistances plates blindées en un seul élément de chauffage sur la largeur du plateau. Elles sont également mises en place chacune dans une rainure fraisée du support mécanique 16. La largeur du plateau peut atteindre 1,5 m.
Le rendement est dejà meilleur avec ce type de résistances, la surface d'échange étant très améliorée par rapport aux résistances en cartouche. De plus il existe des éléments chauffants plats à
charge concentrée aux extrémités permettant de compenser les déper-ditions calorifiques de bordure du plateau. Toutes ces résistances sont réalisées à partir d'un calcul théorique et sont alimentées ensemble à puissance constante. En cas d'erreur de calcul, il faut changer les résistances, il n'y a pas de possibilité d'ajustement de température.
La figure 10 montre schématiquement un exemple d'élément de chauffe blindé plat selon l'invention comportant un minimum de trois résistances électriques X1, X2, X3, de longueur Y1, Y2, Y3 à
pas P constant ou variable ajusté selon la puissance nécessaire.
Les résistances sont réalisées au moyen par exemple d'un ruban en acier au nickel d'épaisseur E et de largeur l suivant la puissance requise. On a montré la longueur utile 20, une extrémité 21 de lon-gueur 10mm inactive ainsi que l'extrémité 22 côté sortie des conducteurs, de longueur environ 30mm Les traits mixtes 23, 24, 25, 26 montrent un pliage du blindage exterieur dont la coupe est montrée figure 12. Le ruban constituant les résistances est enrou-lé ~ur un support en mica.
La figure 11 est identique à la figure lû, mais on a . W O 90/1~173 PCT/FR90/~01g4 11 20477~
ajouté, au milieu de chaque résistance Xl, XZ, X3, un capteur de mesure de températures intégré Cl, C2, C3 du type thermocouple TC
par exemple, de façon à rendre insensibles les distorsions de mesures. La largeur 27 des eléments de chauffe peut être de l'ordre 05 de 60mm minimun à 200mm maximum. La longueur de l'élément de chauffe blindé est divisée en au moins trois portions : une por-tion d'extrémité avant 28, au moins une portion centrale, 29, une portion d'extrémité arrière 30, chaque portion est de longueur et de puissance variables en fonction des besoins.
La figure 12 montre, en section, un exemple d'élément de chauffe plat blindé selon l'invention. Il comporte :
- un support en mica 31 pour les utilisations jusqu'à 500, ou en céramique au-dessus de 500~ et jusqu'à ~00 à 900 pour des applications spécifiques à certains matériaux composites, - la résistance bobinée 32, - des isolants en mica 33 protégeant les conducteurs 34, - un blindage en tole d'acier aluminée 35 replié ct serti sur une tole de fermeture 36 sur laquelle est soudée une tBle 37 de compensation d'épaisseur se trouvant toujours en dessous, la face active 38 étant toujours du côté de la surface de chauffe du module.
La figure 13 montre, à petite échelle, un élément de chauffe 40 selon l'invention en vue extérieure, les conducteurs d'alimentation et de mesure sont groupés sur des cosses formant un bornier 41 d'extrémité facilitant l'interchangeabilité.
La figure 14A montre un exemple schématique d'un équi-pement chauffant ou module, de larguer Ll et de longueur L2, dont les éléments de chauffe sont répartis dan9 le sens de la longueur de l'équipement, en au moins trois zones de largeurs respectives L3, L~ et L5, et qui combinées avec les trois portions de longueurs L6, L7 et L8 des éléments chauffants permettent de décou-per virtuellement le plateau de chauffage en au moins neuf zones de chauffe juxtaposées et jointives Zl à Z9.
Les zones peuvent être constituees par un nombre variable d'éléments de chauffe. On peut utili~er pour chaque zone soit deux ~:
-. ~
.
:
WO 90~11173 PCI/FR90/00184 204771~ , éléments de chauffe E1 et E2 (figure 14A), soit trois éléments de chauffe E3, E4 et E5. La figure 14B montre une zone comportant trois éléments de chauffe séparés par des cales en acier 45.
Les figures 15 à 17 montrent des exemples de modules de 05 chauffe multi-zones de différentes dimensions comportant soit un élément de chauffe E10 de longueur L1 par zone de larguer L3 (figure 15), soit deux éléments de chauffe E11, E12 par zone sur toute la longueur L11 du module divisé également en douze zones (figure 16), soit trois éléments de chauffe E13, E14, E15 par zone, chaque élément de chauffe ayant une longueur égale à la largeur L12 et ayant son bornier 41 sur l'un des bords du module de longueur L22 divisé en 24 zones Z1 à Z24 (figure 17).
Sur la figure 18 on a montré un module de longueur L23 et de larguer L13 divisé en 24 zones de chauffe indépendantes. Sur les largeurs de zones 46, on peut avoir jusqu'a six éléments de chauffe dont les résistances de chaque zone sont alimentées ~n série ou en parallèle, on a intérêt à ne pas mettre trop de résistances par zone parce que la régulation devient plus difficile et onéreuse.
Les longueurs 47 des résistances par élément de chauffe sont égales aux extrémités et plus longues au centre 48. Pour une meme puissance par unité de surface à chauffer les coins perdent environ 30% par fuites thermiques et les bords 53, 54, 55, 56 au moins 10 à
20o~ le centre droit et le centre gauche 57 perdent également un peu de tempêrature par rapport au centre 58. L'alimentation élec-25 trique séparée et régulée en permanence par zone permet decompenser constamment ces fuites thermiques pour assurer une homogénéité de température aux environs du demi-degré sur toute la surface du module.
La figure 19 montre un exemple de module de chauffage selon l'invention composé :
- d'une plaque de répartition calorifique 60 de surface égale à
celle du module, d'épaisseur variable, réalisée en acier de résistance mécanique et thermique compatible ou tout autre matériau présentant des caractéristiques é~alement compatibles ;
3~ - d'un sous-module de chauffe 61 comportant, par zone, au moins un . ~ .
-.W O 90/l1l73 PCT/FR90/0018~
. 13 2~'774~
élément de chauffe blindé 62 d'une longueur égale à celle de la largeur ou de la demi-largeur du module, entretoisé par des cales 63 de largeur fixe, d'une épaisseur précise légèrement inférieure à celle de l'élément chauffant 61 afin de le comprimer au montage ûS pour améliorer le transfert thermique par contact~
- d'une plaque de retour calorifique 64 par les cales 63 faisant fonction de pont thermique, de surface égale à celle du module, dont l'épaisseur est fonction de la puissance à dissiper, - d'une plaque d'isolation 65 disposée sous la plaque de retour 64, d'épaisseur variaole déterminée par les températures de service et de pointe ;
- d'un support mécanique 66 qui peut être chaque plateau de presse, simple ou multiple (presse à plateaux intermédiaires) ;
- d'une isolation latérale 67 autour du module, comportant des fibres en vrac notamment dans le compartiment des connexions électriques et de fluide permettant le bourrage entre tous les raccordements et les tuyauteries, protégées par des carters 68, fixés sur le support mécanique 66, permettant la dilatation tota-le du plateau à sa température de pointe en évitant les ponts thermiques ; ces carters sont conc,us de façon à obtenir une température extérieure conforme aux règles de sécurité en vigueur ;
- de vis de fixation 69 en acier à haute résistance, avec des rondelles isolantes thermiquement 70 limitant le pont thermique avec le support mécanique.
Ces vis permettent de régler la planéité du module à chaud ou à
froid selon la nature des plaques de répartition calorifique, aluminium ou acier par exemple, en fonction de la conception de la machine ou de son support et de l'utilisation industrielle de cette machine, dans certains cas les modules chauffants pouvant fonctionner en chauffe pPrmanente. Il suffit de desserrer ces vis 69 pour extraire et changer les éléments chauffants et/ou les circuits de refroidissement comme il sera vu sur la figure 2û.
La figure 20 montre un exemple de module de refroi-dissement selon l'invention constitue :
' ' ' . .
:. . . . . . ~ - -~ ' :'' ` ' . : -~ ` . - ` -:
W O 90/~1173 PCT~FR90/00184 ~
- 14 2Q4774~
- d'une plaque de répartition calorifique 71 dont la surface est égale à celle du module, - d'un sous-module de refroidissement 72 composé de plusieurs ~-circuits de refroidissement indépendants montés en parallèle, 05 réalisés en tube 73 de section carrée de dimensions selon l'application et dont l'épaisseur est dé~erminée en fonction des forces exercées et des dimensions courantes sur le marché ; ces tubes sont entretoisés par des cales 74 d'épaisseur égale au tube ;
chaque circuit indépendant peut être alimenté :
1 - séparément en ligne directe avec évacuation directe ;
2 - en boucle de un pas, permettant le montage de l'évacuation du même côté que l'alimentation afin de regrouper les collecteurs, 3 - en boucle de deux à n pas formant ainsi un serpentin dont la largeur sera adaptée suivant le nombre d'éléments à la dimen-sion du module, selon les répartitions de température désirées entre la température d'entrée et de ~ortie de l'eau et la durée de refroidissement que l'on souhaite obtenir qui déter-mineront le nombre de pas ;
- un support mécanique 68 qui peut être le plateau correspondant de la presse.
La figure 21 montre un exemple de module mixte de chauffage intégrant des circuits de refroidissement avec priorité
au chauffage selon l'invention dans lequel le sous-module de refroidissement 72 est disposé sous la plaqus 64 de retour calorifique du sous-module de chauffaQe 61 ; les numéros de repère pour les pièces identiques ont été réutilisé~ ; on a disposé une plaque 75 de retour calorifique sous le sous-module de refroi-dissement ainsi qu'une plaque 65 d'isolation thermique, le module mixte ainsi constitué est fixé par des vis 69 sur un support mécanique 66 qui peut être un plateau de presse. Les memes numéros de repère que ceux des figures 19 et 20 ont été utilisés.
La figure 22 montre un module mixte de chauffage suivant l'invention intégrant un sous-module de chauffage 61 et un sous-module de refroidissement intégré 72 avec priorité 8U refroi-20 ~77~
dissement, Dans ce module mixte, la position du sous-module de refroidissement est inversée par rapport à la figure 21, le sous-module de refroidissement 72 se trouvant au-dessus du sous-module de chauffe 61.
05 On consta~e que sur les figures 19 à 22 la réalisation des modules selon l'invention demande une mise en oeuvre reduite puisque tous les éléments sont simplement posés et empilés par couches successives et assemblés par vis sur des plaques simplement percées de trous de fixation, ce qui laisse toutes possibilités de dilatation des différentes pièces constitutives. Les cales entre-toises 63 et 74 sont coupées à longueur dans des profilés méplats standard du commerce.
La figure 23 montre, vu en perspective, un exemple de mùdule mixte avec priorité au chauffage, les numéros de repère des figures précédentes ont été utilisés on voit la disposition des diverses couches du module, les sorties d'éléments de chauf~e 62 et de circuits de refroidissement 73 équipés chacun d'un robinet R par exemple à pointeau de réglage de débit et une élcctrovanne 79 asservie par la commande électronique de cycle.
La figure 24 montre schématiquement un exemple de pla--teaux de presse équipé~ chacun d'un module mixte de chauffe et de refroidissement 80, 81 disposés en regard pour la mise en oeuvre de matériaux composites à hautes performances.
La figure 25 montre un exemple schématique de module 84 monté sur le plateau inférieur 85 d'une presse hydrauliquP. Ce plateau est monté sur des pieds 86 servant ~e renforts.
La figure 26 montre un exemple de montage de module 87 selon l'invention sur la poutre 88 d'une presse pneumatique au moyen de vis 69 et de plaques 39 disposées entre les profilés 90 de 3Q la presse constituant le sommier superieur 91.
La figure 27 montre un moyen de jonction des plaques de répartition calorifique 92, 93 en éléments fractionnés pnur réaliser de yrandes surfaces de travail. Les plaques 92, 93 sont fraisees pour recevoir des plaques de liaison 94 ~issées sur chacune des plaque9 de répartitian.
.-. .
WO 90/11173 PCI/~;R90/00184 20~77~
Sur la figure 28 on a montré la fixation des différente~
couches constitutive~ d'un module constitué de zones Za 3 Ze déli-mitées par des cales 63. Les vis 69 de fixation traversent les cales 63 ainsi que certaines des cales 74 du sous-module de 05 refroidissement. La planéité de la surface de chauffe est obtenue à froid ou à chaud en serrant plus ou moins ces vis sur l'ensemble de la surface, la planéité est contrôlée avec une ou plu~ieurs grandes règles de mesure.
La figure 29 montre schématiquement une grande surface de chauffe réalisée par assemblage de modules de chauffe selon l'invention de dimensions standardisées, par exemple 3m x 2m, soit une surface de 9m x 4m.
Cette fa~on de procéder permet de s'affranchir des limitations habituelles de dimensions puisque leur mise à niveau ne pose pas de problème. Lorsque l'on ajoute une rangée 95 de modules, soit trois rangées 95, 96, 97, les connexions internes côté 98 ainsi que les raccordements des circuits de refroidissement sont sortis en dessous des modules.
Les figures 30 ¢t 31 montrent un mode ds contrale et de réglage de l'homogénéité de température de surface deq plaques de répartition calorifique 100, lûl de modules supérieur et inférieur en regard lû2, lû3 (par exemple fixés chacun sur un plateau de presse) au moyen de cales 104 dont la disposition au centre des zones est montrée sur la figure 31. Chaque cale 104 est munie d'un capteur de mesure de température 105, par exemple un thermocouple TC, coopérant avec des capteurs de mesure identiques lû6 et 107 placés sur les plaques 101 et 100.
Les déperditions calorifiques des coins et des bords, sont mesurées et compensées électroniquement par une distribution de puissante adéquate.
Les cale9 104 peuvent être remplacées par des éprouvettes en matériaux oomposites de meme nature que ceux des pieces à
réaliser, munies également chacune d'un capteur de me~ure de température.
La figure 32 montre un exemple de régulation de - , W O 90/11173 PCT/F~90/~0184 17 ?~k77'~
température homogène sur chaque partie llO, lll d'un moule fixé
sur les plaques de répartition calorifique lOO, lOl des modules selon l'invention. Plusieurs moules peuvent être mis en oeuvre sur une même surface de chauffe. Les plaques de répartition 05 calorifique lOO, lOl des modules de chauffe sont équipées de capteurs TC de mesure de température lû6, 107 et les parties supérieure et inférieure du moule sont également équipées de capteurs 112, 113 permettant d'effectuer la régulation de tempe-rature par zone sur les moules suivant les besoins liés notamment aux fuites thermiques.
Lorsque les moules sont de hauteur importante, figure 33, on a prévu d'incorporer, dans les parties les plus éluignées en hauteur des surfaces de chauffe, des éléments blindés de chauffe coopérant avec lesdites surfaces de chauffe pour compenser les fuites thermiques dues à la hauteur des moules et aux difficultés de leur isolation thermique. Ces élements de chauffe 62 sont montés de façon identique à celle des modules décrits dans les figures précédentes, On peut également, pour les mêmes raisons, prévoir des portions de circuit de refroidissement directement introduites dans les moules ; lorsque la forme des moule~ le permet, et que les quantités de pièces à produire sont importantes, ce sont les moules eux-mêmes qui peuvent comporter l'intégralité des surfaces de chauffe et des circuits de refruidissement.
La figure 34 montre un exemple de boîtier électronique 120 de commande et de régulation de puissance par zone des modules selon l'invention. Il comporte une carte 121 de modulation de puissance par zone.
Ces cartes jouent le rôle d'actionneurs par l'inter~
médiaire de triacs ou de relais de puissance. Elles sont pilotées en train d'ondes ou en onde de phase ou par toutes autres techniques compatibles. Les cartes sont montées en rack sur un sup-port modulaire permettant d'adapter le nombre de cartes au nombre de zones de chauffe. On a prévu également la régulation par micro-processeur des modules haut et bas dans le cas de deux plateaux . .
: . -W O 90/11173 1'CT/FR90/0018~
2~77'~
chauffants ou en cas de multi-plateaux intermédiaires. Des borniers d'entrée 122 et de sortie 123 permettent d'assurer les liaisons avec l'armoire électrique de distribution de puissance et avec les différents éléments chauffants et moyens de mesure.
05 Les cartes sont équipées chacune d'un potentiomètre de réglage manuel de la puissance, pouvant agir sur chacune des zones svperposées en symétrie, tout en permettant la régulation par zone autour de deux points de consigne différents entre le module inférieur et le module supérieur, en conservant l'indépendance des réglages entre chaque zone.
La figure 3~ montre un exemple de courbes de dispersions de températures rencontrées sur tous les types connus de plateaux chauffants au cours de la montée des plateaux en température ainsi qu'au niveau du maintien du palier de température de service.
La figure 36 montre un exemple de courbe de montée à la température de service selon l'invention. Cette montée s'effectue par paliers contrôlés, sans aucune dispersion car la puissance n'est pas délivrée totalement, mais progressivement jusqu'au palier de polymérisation pendant une durée de cycle calculée et ajustée en fonction des caracteristiques spécifiques à chaque équipement. Il en est de même pour le refroidissement dont la durée n'est pas liée aux chocs thermiques puisque l'absorption de ceux-ci a été prévue mécaniquement.
Selon les besoins, la puissance peut être ajustée par divers moyens de complexité croissante :
l - manuellement au moyen d'un potentiomètre par carte ;
2 - automatiquement à partir d'un calculateur informatique et d'un logiciel adapté à cette fonction, permettant d'afficher direc-tement à l'écran des ~aleurs de température pour chaque zone et points de tests de l'équipement ;
3 - automatiquement en optimisant l'homogénéité de température sur la surface du module en la controlant sur chaque zone par des ondes extérieure9 placées au centre de la zone de contact ou entre chaque module, en définis9ant des valeurs comparatives 3S entre le point de consigne m~sure par le capteur place dans la WO 90/1~173 PCI`/~1~90/00184 2~477~
plaque de réparti~ion calorifique, et la température en surface pour chaque zone, différente entre le centre du module, les coins et les bords ;
- la figure 29 montre un exemple de réalisation d'une 05 surface de chauffe de ~rès grande~ dimensions selon l'invention ;
- les fi~ures 30 et 31 montrent un exemple de contrôle et de réglage d'homogenéité de température de surface entre deux modules selon l'invention disposés en regard, au moyen de cales réparties par zone ;
- la figure 32 montre un exemple de contrôle et de réglage d'homogénéité sur chaque partie d'outillage monté sur des modules selon l'invention ;
- la figure 33 montre un exemple de module special comportant des éléments de chauffe et de refroidissement inclus dans un outillage monté sur un module selon l'invention ;
- la figure 34 montre un exemple de boîti~r électronique de commande et de régulation de puissance par zone ;
- les figures 35 et 36 montrent des exemples de courbes comparatives entre la montée en température d'un plateau chauffant ZO de type connu et un plateau chauffant selon l'invention.
La figure 1 montre un exemple de plateau chauffant connu perforé dans la masse pour réaliser une circulation de fluide caloporteur en serpentin en mettant des bouchons 1, 2 et des pas-tilles sur tise métallique dans les fora~es pour former le serpentin, avec une arrivée 4 et un retour 5.
La figure 2 montre un exemple de plateau chauffant connu a circulation de fluide caloporteur de type vapeur à distribution en peigne avec une entrée 6 et un retour 7. Comme pour le plateau précédent le longueur L est limitee aux capacites de la machine à
percer.
Les figures 3 et 4 montrent un exemple de plateau connu chauffant par résistances électriques du type cartouche cylindrique 8, de toute la largeur du plateau soit un maximum de 1 mètre, ou par deux 9, 10 montées bout à bout en opposition, ce qui permet de passer à 2 mètre~ de largeur.
- .
WO 90~11173 PCIIFR90/00184 lo 2~77~
Les figures 5 et 6 montrent un autre exemple de plateau connu chauffant par résistances électriques blindées droites 11 ou en épingle 12, mises en place dans un fraisage d'une plaque support 13 recouverte par une plaque 14. La surface d'échange entre le û5 plateau et les résistances est limitée à quatre génératrices (figu-re 7) et la présence d'air rend la conduction mauvaise. Avec ces résistances on ohserve des zones froides ZF de 50 à 60 mm en bordure de plateau aux extrémités des résistances.
Les figures 8 et 9 montrent un autre exemple de plateau de chauff3ge connu, utilisant des résistances plates blindées en un seul élément de chauffage sur la largeur du plateau. Elles sont également mises en place chacune dans une rainure fraisée du support mécanique 16. La largeur du plateau peut atteindre 1,5 m.
Le rendement est dejà meilleur avec ce type de résistances, la surface d'échange étant très améliorée par rapport aux résistances en cartouche. De plus il existe des éléments chauffants plats à
charge concentrée aux extrémités permettant de compenser les déper-ditions calorifiques de bordure du plateau. Toutes ces résistances sont réalisées à partir d'un calcul théorique et sont alimentées ensemble à puissance constante. En cas d'erreur de calcul, il faut changer les résistances, il n'y a pas de possibilité d'ajustement de température.
La figure 10 montre schématiquement un exemple d'élément de chauffe blindé plat selon l'invention comportant un minimum de trois résistances électriques X1, X2, X3, de longueur Y1, Y2, Y3 à
pas P constant ou variable ajusté selon la puissance nécessaire.
Les résistances sont réalisées au moyen par exemple d'un ruban en acier au nickel d'épaisseur E et de largeur l suivant la puissance requise. On a montré la longueur utile 20, une extrémité 21 de lon-gueur 10mm inactive ainsi que l'extrémité 22 côté sortie des conducteurs, de longueur environ 30mm Les traits mixtes 23, 24, 25, 26 montrent un pliage du blindage exterieur dont la coupe est montrée figure 12. Le ruban constituant les résistances est enrou-lé ~ur un support en mica.
La figure 11 est identique à la figure lû, mais on a . W O 90/1~173 PCT/FR90/~01g4 11 20477~
ajouté, au milieu de chaque résistance Xl, XZ, X3, un capteur de mesure de températures intégré Cl, C2, C3 du type thermocouple TC
par exemple, de façon à rendre insensibles les distorsions de mesures. La largeur 27 des eléments de chauffe peut être de l'ordre 05 de 60mm minimun à 200mm maximum. La longueur de l'élément de chauffe blindé est divisée en au moins trois portions : une por-tion d'extrémité avant 28, au moins une portion centrale, 29, une portion d'extrémité arrière 30, chaque portion est de longueur et de puissance variables en fonction des besoins.
La figure 12 montre, en section, un exemple d'élément de chauffe plat blindé selon l'invention. Il comporte :
- un support en mica 31 pour les utilisations jusqu'à 500, ou en céramique au-dessus de 500~ et jusqu'à ~00 à 900 pour des applications spécifiques à certains matériaux composites, - la résistance bobinée 32, - des isolants en mica 33 protégeant les conducteurs 34, - un blindage en tole d'acier aluminée 35 replié ct serti sur une tole de fermeture 36 sur laquelle est soudée une tBle 37 de compensation d'épaisseur se trouvant toujours en dessous, la face active 38 étant toujours du côté de la surface de chauffe du module.
La figure 13 montre, à petite échelle, un élément de chauffe 40 selon l'invention en vue extérieure, les conducteurs d'alimentation et de mesure sont groupés sur des cosses formant un bornier 41 d'extrémité facilitant l'interchangeabilité.
La figure 14A montre un exemple schématique d'un équi-pement chauffant ou module, de larguer Ll et de longueur L2, dont les éléments de chauffe sont répartis dan9 le sens de la longueur de l'équipement, en au moins trois zones de largeurs respectives L3, L~ et L5, et qui combinées avec les trois portions de longueurs L6, L7 et L8 des éléments chauffants permettent de décou-per virtuellement le plateau de chauffage en au moins neuf zones de chauffe juxtaposées et jointives Zl à Z9.
Les zones peuvent être constituees par un nombre variable d'éléments de chauffe. On peut utili~er pour chaque zone soit deux ~:
-. ~
.
:
WO 90~11173 PCI/FR90/00184 204771~ , éléments de chauffe E1 et E2 (figure 14A), soit trois éléments de chauffe E3, E4 et E5. La figure 14B montre une zone comportant trois éléments de chauffe séparés par des cales en acier 45.
Les figures 15 à 17 montrent des exemples de modules de 05 chauffe multi-zones de différentes dimensions comportant soit un élément de chauffe E10 de longueur L1 par zone de larguer L3 (figure 15), soit deux éléments de chauffe E11, E12 par zone sur toute la longueur L11 du module divisé également en douze zones (figure 16), soit trois éléments de chauffe E13, E14, E15 par zone, chaque élément de chauffe ayant une longueur égale à la largeur L12 et ayant son bornier 41 sur l'un des bords du module de longueur L22 divisé en 24 zones Z1 à Z24 (figure 17).
Sur la figure 18 on a montré un module de longueur L23 et de larguer L13 divisé en 24 zones de chauffe indépendantes. Sur les largeurs de zones 46, on peut avoir jusqu'a six éléments de chauffe dont les résistances de chaque zone sont alimentées ~n série ou en parallèle, on a intérêt à ne pas mettre trop de résistances par zone parce que la régulation devient plus difficile et onéreuse.
Les longueurs 47 des résistances par élément de chauffe sont égales aux extrémités et plus longues au centre 48. Pour une meme puissance par unité de surface à chauffer les coins perdent environ 30% par fuites thermiques et les bords 53, 54, 55, 56 au moins 10 à
20o~ le centre droit et le centre gauche 57 perdent également un peu de tempêrature par rapport au centre 58. L'alimentation élec-25 trique séparée et régulée en permanence par zone permet decompenser constamment ces fuites thermiques pour assurer une homogénéité de température aux environs du demi-degré sur toute la surface du module.
La figure 19 montre un exemple de module de chauffage selon l'invention composé :
- d'une plaque de répartition calorifique 60 de surface égale à
celle du module, d'épaisseur variable, réalisée en acier de résistance mécanique et thermique compatible ou tout autre matériau présentant des caractéristiques é~alement compatibles ;
3~ - d'un sous-module de chauffe 61 comportant, par zone, au moins un . ~ .
-.W O 90/l1l73 PCT/FR90/0018~
. 13 2~'774~
élément de chauffe blindé 62 d'une longueur égale à celle de la largeur ou de la demi-largeur du module, entretoisé par des cales 63 de largeur fixe, d'une épaisseur précise légèrement inférieure à celle de l'élément chauffant 61 afin de le comprimer au montage ûS pour améliorer le transfert thermique par contact~
- d'une plaque de retour calorifique 64 par les cales 63 faisant fonction de pont thermique, de surface égale à celle du module, dont l'épaisseur est fonction de la puissance à dissiper, - d'une plaque d'isolation 65 disposée sous la plaque de retour 64, d'épaisseur variaole déterminée par les températures de service et de pointe ;
- d'un support mécanique 66 qui peut être chaque plateau de presse, simple ou multiple (presse à plateaux intermédiaires) ;
- d'une isolation latérale 67 autour du module, comportant des fibres en vrac notamment dans le compartiment des connexions électriques et de fluide permettant le bourrage entre tous les raccordements et les tuyauteries, protégées par des carters 68, fixés sur le support mécanique 66, permettant la dilatation tota-le du plateau à sa température de pointe en évitant les ponts thermiques ; ces carters sont conc,us de façon à obtenir une température extérieure conforme aux règles de sécurité en vigueur ;
- de vis de fixation 69 en acier à haute résistance, avec des rondelles isolantes thermiquement 70 limitant le pont thermique avec le support mécanique.
Ces vis permettent de régler la planéité du module à chaud ou à
froid selon la nature des plaques de répartition calorifique, aluminium ou acier par exemple, en fonction de la conception de la machine ou de son support et de l'utilisation industrielle de cette machine, dans certains cas les modules chauffants pouvant fonctionner en chauffe pPrmanente. Il suffit de desserrer ces vis 69 pour extraire et changer les éléments chauffants et/ou les circuits de refroidissement comme il sera vu sur la figure 2û.
La figure 20 montre un exemple de module de refroi-dissement selon l'invention constitue :
' ' ' . .
:. . . . . . ~ - -~ ' :'' ` ' . : -~ ` . - ` -:
W O 90/~1173 PCT~FR90/00184 ~
- 14 2Q4774~
- d'une plaque de répartition calorifique 71 dont la surface est égale à celle du module, - d'un sous-module de refroidissement 72 composé de plusieurs ~-circuits de refroidissement indépendants montés en parallèle, 05 réalisés en tube 73 de section carrée de dimensions selon l'application et dont l'épaisseur est dé~erminée en fonction des forces exercées et des dimensions courantes sur le marché ; ces tubes sont entretoisés par des cales 74 d'épaisseur égale au tube ;
chaque circuit indépendant peut être alimenté :
1 - séparément en ligne directe avec évacuation directe ;
2 - en boucle de un pas, permettant le montage de l'évacuation du même côté que l'alimentation afin de regrouper les collecteurs, 3 - en boucle de deux à n pas formant ainsi un serpentin dont la largeur sera adaptée suivant le nombre d'éléments à la dimen-sion du module, selon les répartitions de température désirées entre la température d'entrée et de ~ortie de l'eau et la durée de refroidissement que l'on souhaite obtenir qui déter-mineront le nombre de pas ;
- un support mécanique 68 qui peut être le plateau correspondant de la presse.
La figure 21 montre un exemple de module mixte de chauffage intégrant des circuits de refroidissement avec priorité
au chauffage selon l'invention dans lequel le sous-module de refroidissement 72 est disposé sous la plaqus 64 de retour calorifique du sous-module de chauffaQe 61 ; les numéros de repère pour les pièces identiques ont été réutilisé~ ; on a disposé une plaque 75 de retour calorifique sous le sous-module de refroi-dissement ainsi qu'une plaque 65 d'isolation thermique, le module mixte ainsi constitué est fixé par des vis 69 sur un support mécanique 66 qui peut être un plateau de presse. Les memes numéros de repère que ceux des figures 19 et 20 ont été utilisés.
La figure 22 montre un module mixte de chauffage suivant l'invention intégrant un sous-module de chauffage 61 et un sous-module de refroidissement intégré 72 avec priorité 8U refroi-20 ~77~
dissement, Dans ce module mixte, la position du sous-module de refroidissement est inversée par rapport à la figure 21, le sous-module de refroidissement 72 se trouvant au-dessus du sous-module de chauffe 61.
05 On consta~e que sur les figures 19 à 22 la réalisation des modules selon l'invention demande une mise en oeuvre reduite puisque tous les éléments sont simplement posés et empilés par couches successives et assemblés par vis sur des plaques simplement percées de trous de fixation, ce qui laisse toutes possibilités de dilatation des différentes pièces constitutives. Les cales entre-toises 63 et 74 sont coupées à longueur dans des profilés méplats standard du commerce.
La figure 23 montre, vu en perspective, un exemple de mùdule mixte avec priorité au chauffage, les numéros de repère des figures précédentes ont été utilisés on voit la disposition des diverses couches du module, les sorties d'éléments de chauf~e 62 et de circuits de refroidissement 73 équipés chacun d'un robinet R par exemple à pointeau de réglage de débit et une élcctrovanne 79 asservie par la commande électronique de cycle.
La figure 24 montre schématiquement un exemple de pla--teaux de presse équipé~ chacun d'un module mixte de chauffe et de refroidissement 80, 81 disposés en regard pour la mise en oeuvre de matériaux composites à hautes performances.
La figure 25 montre un exemple schématique de module 84 monté sur le plateau inférieur 85 d'une presse hydrauliquP. Ce plateau est monté sur des pieds 86 servant ~e renforts.
La figure 26 montre un exemple de montage de module 87 selon l'invention sur la poutre 88 d'une presse pneumatique au moyen de vis 69 et de plaques 39 disposées entre les profilés 90 de 3Q la presse constituant le sommier superieur 91.
La figure 27 montre un moyen de jonction des plaques de répartition calorifique 92, 93 en éléments fractionnés pnur réaliser de yrandes surfaces de travail. Les plaques 92, 93 sont fraisees pour recevoir des plaques de liaison 94 ~issées sur chacune des plaque9 de répartitian.
.-. .
WO 90/11173 PCI/~;R90/00184 20~77~
Sur la figure 28 on a montré la fixation des différente~
couches constitutive~ d'un module constitué de zones Za 3 Ze déli-mitées par des cales 63. Les vis 69 de fixation traversent les cales 63 ainsi que certaines des cales 74 du sous-module de 05 refroidissement. La planéité de la surface de chauffe est obtenue à froid ou à chaud en serrant plus ou moins ces vis sur l'ensemble de la surface, la planéité est contrôlée avec une ou plu~ieurs grandes règles de mesure.
La figure 29 montre schématiquement une grande surface de chauffe réalisée par assemblage de modules de chauffe selon l'invention de dimensions standardisées, par exemple 3m x 2m, soit une surface de 9m x 4m.
Cette fa~on de procéder permet de s'affranchir des limitations habituelles de dimensions puisque leur mise à niveau ne pose pas de problème. Lorsque l'on ajoute une rangée 95 de modules, soit trois rangées 95, 96, 97, les connexions internes côté 98 ainsi que les raccordements des circuits de refroidissement sont sortis en dessous des modules.
Les figures 30 ¢t 31 montrent un mode ds contrale et de réglage de l'homogénéité de température de surface deq plaques de répartition calorifique 100, lûl de modules supérieur et inférieur en regard lû2, lû3 (par exemple fixés chacun sur un plateau de presse) au moyen de cales 104 dont la disposition au centre des zones est montrée sur la figure 31. Chaque cale 104 est munie d'un capteur de mesure de température 105, par exemple un thermocouple TC, coopérant avec des capteurs de mesure identiques lû6 et 107 placés sur les plaques 101 et 100.
Les déperditions calorifiques des coins et des bords, sont mesurées et compensées électroniquement par une distribution de puissante adéquate.
Les cale9 104 peuvent être remplacées par des éprouvettes en matériaux oomposites de meme nature que ceux des pieces à
réaliser, munies également chacune d'un capteur de me~ure de température.
La figure 32 montre un exemple de régulation de - , W O 90/11173 PCT/F~90/~0184 17 ?~k77'~
température homogène sur chaque partie llO, lll d'un moule fixé
sur les plaques de répartition calorifique lOO, lOl des modules selon l'invention. Plusieurs moules peuvent être mis en oeuvre sur une même surface de chauffe. Les plaques de répartition 05 calorifique lOO, lOl des modules de chauffe sont équipées de capteurs TC de mesure de température lû6, 107 et les parties supérieure et inférieure du moule sont également équipées de capteurs 112, 113 permettant d'effectuer la régulation de tempe-rature par zone sur les moules suivant les besoins liés notamment aux fuites thermiques.
Lorsque les moules sont de hauteur importante, figure 33, on a prévu d'incorporer, dans les parties les plus éluignées en hauteur des surfaces de chauffe, des éléments blindés de chauffe coopérant avec lesdites surfaces de chauffe pour compenser les fuites thermiques dues à la hauteur des moules et aux difficultés de leur isolation thermique. Ces élements de chauffe 62 sont montés de façon identique à celle des modules décrits dans les figures précédentes, On peut également, pour les mêmes raisons, prévoir des portions de circuit de refroidissement directement introduites dans les moules ; lorsque la forme des moule~ le permet, et que les quantités de pièces à produire sont importantes, ce sont les moules eux-mêmes qui peuvent comporter l'intégralité des surfaces de chauffe et des circuits de refruidissement.
La figure 34 montre un exemple de boîtier électronique 120 de commande et de régulation de puissance par zone des modules selon l'invention. Il comporte une carte 121 de modulation de puissance par zone.
Ces cartes jouent le rôle d'actionneurs par l'inter~
médiaire de triacs ou de relais de puissance. Elles sont pilotées en train d'ondes ou en onde de phase ou par toutes autres techniques compatibles. Les cartes sont montées en rack sur un sup-port modulaire permettant d'adapter le nombre de cartes au nombre de zones de chauffe. On a prévu également la régulation par micro-processeur des modules haut et bas dans le cas de deux plateaux . .
: . -W O 90/11173 1'CT/FR90/0018~
2~77'~
chauffants ou en cas de multi-plateaux intermédiaires. Des borniers d'entrée 122 et de sortie 123 permettent d'assurer les liaisons avec l'armoire électrique de distribution de puissance et avec les différents éléments chauffants et moyens de mesure.
05 Les cartes sont équipées chacune d'un potentiomètre de réglage manuel de la puissance, pouvant agir sur chacune des zones svperposées en symétrie, tout en permettant la régulation par zone autour de deux points de consigne différents entre le module inférieur et le module supérieur, en conservant l'indépendance des réglages entre chaque zone.
La figure 3~ montre un exemple de courbes de dispersions de températures rencontrées sur tous les types connus de plateaux chauffants au cours de la montée des plateaux en température ainsi qu'au niveau du maintien du palier de température de service.
La figure 36 montre un exemple de courbe de montée à la température de service selon l'invention. Cette montée s'effectue par paliers contrôlés, sans aucune dispersion car la puissance n'est pas délivrée totalement, mais progressivement jusqu'au palier de polymérisation pendant une durée de cycle calculée et ajustée en fonction des caracteristiques spécifiques à chaque équipement. Il en est de même pour le refroidissement dont la durée n'est pas liée aux chocs thermiques puisque l'absorption de ceux-ci a été prévue mécaniquement.
Selon les besoins, la puissance peut être ajustée par divers moyens de complexité croissante :
l - manuellement au moyen d'un potentiomètre par carte ;
2 - automatiquement à partir d'un calculateur informatique et d'un logiciel adapté à cette fonction, permettant d'afficher direc-tement à l'écran des ~aleurs de température pour chaque zone et points de tests de l'équipement ;
3 - automatiquement en optimisant l'homogénéité de température sur la surface du module en la controlant sur chaque zone par des ondes extérieure9 placées au centre de la zone de contact ou entre chaque module, en définis9ant des valeurs comparatives 3S entre le point de consigne m~sure par le capteur place dans la WO 90/1~173 PCI`/~1~90/00184 2~477~
plaque de réparti~ion calorifique, et la température en surface pour chaque zone, différente entre le centre du module, les coins et les bords ;
4 - automatiquement en optimisant l'homogénéité de température sur 05 les outillages ou moules de production dont le nombre peut varier de un à n sur un même plateau ; chaque moule est équipé
de capteurs de mesure TC, coopérant avec les moyens électro-niques ou informatiques de distribution de la puissance de chauffe, pour régler celle-ci sur les pièces à fabriquer en tenant compte de toutes les dispersions calorifiques dues aux surfaces d'échange des outillages non isolées thermiquement, à
leur position par rapport au centre et à leur éloignement par rapport à la surface de chauffe ;
de capteurs de mesure TC, coopérant avec les moyens électro-niques ou informatiques de distribution de la puissance de chauffe, pour régler celle-ci sur les pièces à fabriquer en tenant compte de toutes les dispersions calorifiques dues aux surfaces d'échange des outillages non isolées thermiquement, à
leur position par rapport au centre et à leur éloignement par rapport à la surface de chauffe ;
5 - automatiquement en assurant la gestion des boucles de regula-tion, soit à partir de régulateurs de tableau indépendants pour chaque module de chauffe, soit par un système infor-matique dans lequel le logiciel de régulation est programmé et met en oeuvre des algorithmes de réyulation plus performants, par exemple auto-adaptatifs, en comparaison avec une regu-Zû lation en P.I.D.
Cette gestion de la régulation de température en multi-zones permet de réguler une valeur differente des points de consigne en suivant le profil de montée en temperature et en améliorant la tolérance de la dynamique de chauffe pendant la ou les différente~ montées en température du module (figure 36), assurant ainsi une homogénéité de grande précision sur le ou les paliers de température de cycle.
' : ' ' ' .
Cette gestion de la régulation de température en multi-zones permet de réguler une valeur differente des points de consigne en suivant le profil de montée en temperature et en améliorant la tolérance de la dynamique de chauffe pendant la ou les différente~ montées en température du module (figure 36), assurant ainsi une homogénéité de grande précision sur le ou les paliers de température de cycle.
' : ' ' ' .
Claims (9)
1. Equipement chauffant électriquement à hautes températures destiné à être monté sur un support mécanique rigide (66), notamment un bâti et une table de presse, pour la fabrication de produits en matière plastique et matériaux composites, et du type comportant :
une plaque de répartition calorifique (60) éloignée dudit support mécanique (66), des moyens d'isolation thermique (65) prévus contre ledit support mécanique (66) et sur les bords latéraux dudit équipement, des moyens de chauffage électriques et des moyens de refroidissement disposés entre ladite plaque de répartition calorifique (60) et lesdits moyens d'isolation thermique (65), des moyens de régulation thermique pour maintenir une température homogène sur toute la surface de ladite plaque de répartition calorifique (60) en fonction du programme de fabrication, caractérisé en ce que :
a) lesdits moyens de chauffage électriques et lesdits moyens de refroidissement sont disposés en couches indépendantes entre lesdits moyens d'isolation thermique (65) et ladite plaque de répartition calorifique (60), b) les moyens de chauffage électriques sont composés d'un sous-module de chauffe (61) situé du côté de ladite plaque de répartition calorifique (60) et d'une plaque de retour calorifique (64) accolée audit sous-module de chauffe (61) du côté opposé à ladite plaque de répartition calorifique (60), c) le sous-module de chauffe (61) comporte une pluralité d'éléments de chauffe (62) blindés, plats et monobloc, disposés dans le sens de la largeur de ladite plaque de répartition calorifique (60) et entretoisés par des cales (63), d) chaque élément de chauffe (62) comporte au moins trois résistances électriques (X1, X2, X3) séparées et réparties dans le sens de sa longueur, e) les éléments de chauffe (62) sont répartis dans le sens de la longueur de ladite plaque de répartition calorifique (60) en au moins trois zones définissant grâce à la répartition des résistances électriques (X1, X2, X3) dans le sens de la largeur de ladite plaque (60), au moins neuf zones de chauffe (Z1...
Z9) juxtaposées et jointives, f) la plaque de répartition calorifique (60) comporte au niveau de chaque zone de chauffe (Z1... Z9) un capteur de température (TC), g) les résistances électriques de chaque zone de chauffe sont alimentées électriquement de façon indépendante des résistances électriques des autres zones de chauffe par l'intermédiaire de moyens électroniques d'alimentation en puissance par zone en fonction de consignes prédéterminées par zone de chauffe coopérant avec lesdits capteurs de température, lesdits moyens d'alimentation en puissance par zone étant régulés par un boîtier de régulation PID.
une plaque de répartition calorifique (60) éloignée dudit support mécanique (66), des moyens d'isolation thermique (65) prévus contre ledit support mécanique (66) et sur les bords latéraux dudit équipement, des moyens de chauffage électriques et des moyens de refroidissement disposés entre ladite plaque de répartition calorifique (60) et lesdits moyens d'isolation thermique (65), des moyens de régulation thermique pour maintenir une température homogène sur toute la surface de ladite plaque de répartition calorifique (60) en fonction du programme de fabrication, caractérisé en ce que :
a) lesdits moyens de chauffage électriques et lesdits moyens de refroidissement sont disposés en couches indépendantes entre lesdits moyens d'isolation thermique (65) et ladite plaque de répartition calorifique (60), b) les moyens de chauffage électriques sont composés d'un sous-module de chauffe (61) situé du côté de ladite plaque de répartition calorifique (60) et d'une plaque de retour calorifique (64) accolée audit sous-module de chauffe (61) du côté opposé à ladite plaque de répartition calorifique (60), c) le sous-module de chauffe (61) comporte une pluralité d'éléments de chauffe (62) blindés, plats et monobloc, disposés dans le sens de la largeur de ladite plaque de répartition calorifique (60) et entretoisés par des cales (63), d) chaque élément de chauffe (62) comporte au moins trois résistances électriques (X1, X2, X3) séparées et réparties dans le sens de sa longueur, e) les éléments de chauffe (62) sont répartis dans le sens de la longueur de ladite plaque de répartition calorifique (60) en au moins trois zones définissant grâce à la répartition des résistances électriques (X1, X2, X3) dans le sens de la largeur de ladite plaque (60), au moins neuf zones de chauffe (Z1...
Z9) juxtaposées et jointives, f) la plaque de répartition calorifique (60) comporte au niveau de chaque zone de chauffe (Z1... Z9) un capteur de température (TC), g) les résistances électriques de chaque zone de chauffe sont alimentées électriquement de façon indépendante des résistances électriques des autres zones de chauffe par l'intermédiaire de moyens électroniques d'alimentation en puissance par zone en fonction de consignes prédéterminées par zone de chauffe coopérant avec lesdits capteurs de température, lesdits moyens d'alimentation en puissance par zone étant régulés par un boîtier de régulation PID.
2. Equipement selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de refroidissement comportent :
un module de refroidissement (72) présentant plusieurs circuits de refroidissement indépendants (73) montés en parallèle et entretoisés par des cales, lesdits circuits de refroidissement étant asservis par des électrovannes à partir d'un boîtier électronique de commande, et une deuxième plaque de retour calorifique (75) accolée au module de refroidissement du côté opposé à ladite plaque de répartition calorifique (60).
un module de refroidissement (72) présentant plusieurs circuits de refroidissement indépendants (73) montés en parallèle et entretoisés par des cales, lesdits circuits de refroidissement étant asservis par des électrovannes à partir d'un boîtier électronique de commande, et une deuxième plaque de retour calorifique (75) accolée au module de refroidissement du côté opposé à ladite plaque de répartition calorifique (60).
3. Equipement selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les moyens de refroidissement (72, 75) sont interposés entre la plaque de répartition calorifique (60) et les moyens de chauffage électriques.
4. Equipement selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les moyens de chauffage électriques sont interposés entre la plaque de répartition calorifique (60) et les moyens de refroidissement.
5. Equipement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les zones de chauffe de la périphérie ont, de préférence, des surfaces différentes de celles du centre.
6. Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que certaines zones, coins et bords de ce dernier, sont associées à des résistances électriques de puissances différentes.
7. Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens électroniques d'alimentation en puissance par zone comportent pour chaque zone de chauffe une carte électronique de modulation de puissance (121) équipée d'un potentiomètre de réglage manuel de la puissance électrique.
8. Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte de plus un calculateur informa-tique muni d'un logiciel adapté et destiné à réguler les moyens électroniques d'alimentation en puissance par zone, en fonction de consignes prédéterminées par zone de chauffe.
9. Equipement selon la revendication 8 caractérisé en ce que chaque résistance électrique est équipée d'un capteur de mesure de température relié eu calculateur informatique.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR89/03562 | 1989-03-20 | ||
| FR8903562A FR2646579A1 (fr) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Equipement chauffant electriquement a haute temperature par zones regulees pour la mise en oeuvre de produits en materiaux composites |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2047745A1 true CA2047745A1 (fr) | 1990-09-21 |
Family
ID=9379826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002047745A Abandoned CA2047745A1 (fr) | 1989-03-20 | 1990-03-19 | Equipement chauffant electriquement a haute temperature par zone regulee pour la mise en oeuvre de produits en materiaux composites |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5158132A (fr) |
| EP (1) | EP0464116B1 (fr) |
| JP (1) | JPH04503780A (fr) |
| KR (1) | KR940009071B1 (fr) |
| AT (1) | ATE91950T1 (fr) |
| CA (1) | CA2047745A1 (fr) |
| DE (1) | DE69002456T2 (fr) |
| DK (1) | DK0464116T3 (fr) |
| ES (1) | ES2044573T3 (fr) |
| FR (1) | FR2646579A1 (fr) |
| WO (1) | WO1990011173A1 (fr) |
Families Citing this family (122)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5294216A (en) | 1989-09-28 | 1994-03-15 | Anchor Wall Systems, Inc. | Composite masonry block |
| US5538590A (en) * | 1991-02-26 | 1996-07-23 | Dupont Canada Inc. | Sealing element for packaging machines |
| US5435378A (en) * | 1991-06-04 | 1995-07-25 | Process And Equipment Development, Inc. | Apparatus for accurately heating and cooling articles |
| EP0522684B1 (fr) * | 1991-07-12 | 1996-06-19 | Sintokogio Ltd. | Presse pour la fabrication d'un panneau à cristal liquide |
| FI915731A0 (fi) * | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Derek Henry Potter | Foerfarande och anordning foer reglering av temperaturen i ett flertal prov. |
| US5249950B1 (en) * | 1992-01-30 | 1997-05-13 | Anchor Wall Syst | Heated stripper shoe assembly |
| US5490363A (en) | 1992-10-06 | 1996-02-13 | Anchor Wall Sytems, Inc. | Composite masonry block |
| SG46457A1 (en) | 1992-10-06 | 1998-02-20 | Anchor Wall Syst | Composite masonry block |
| US5704183A (en) | 1992-10-06 | 1998-01-06 | Anchor Wall Systems, Inc. | Composite masonry block |
| US5601141A (en) * | 1992-10-13 | 1997-02-11 | Intelligent Automation Systems, Inc. | High throughput thermal cycler |
| WO1994018002A1 (fr) * | 1993-02-09 | 1994-08-18 | Key-Tech, Inc. | Procede d'impression par fusion de colorant sur des substrats en plastique ou revetus de plastique |
| JP2685405B2 (ja) * | 1993-02-12 | 1997-12-03 | 株式会社東芝 | 半導体樹脂封止装置 |
| US5374179A (en) * | 1993-05-03 | 1994-12-20 | Hewlett-Packard Company | Multi-temperature film die |
| FR2711093B1 (fr) * | 1993-10-14 | 1996-01-26 | Acsim | Plateau chauffant de thermoformage sous pression notamment de matériaux composites et son procédé de régulation thermique. |
| US5562796A (en) * | 1994-05-24 | 1996-10-08 | Dorner Mfg. Corp. | Heat press for joining the spliced ends of a conveyor belt |
| US5840348A (en) * | 1995-09-15 | 1998-11-24 | Ultrapure Systems, Inc. | Automated carbon block molding machine and method |
| US5993185A (en) * | 1996-03-21 | 1999-11-30 | Farmacapsulas S.A. | Deck plate assemblies for forming capsules |
| US5879603A (en) | 1996-11-08 | 1999-03-09 | Anchor Wall Systems, Inc. | Process for producing masonry block with roughened surface |
| US6082057A (en) | 1996-11-08 | 2000-07-04 | Anchor Wall Systems, Inc. | Splitting technique |
| USD458693S1 (en) | 1996-11-08 | 2002-06-11 | Anchor Wall Systems, Inc. | Retaining wall block |
| US6029943A (en) | 1996-11-08 | 2000-02-29 | Anchor Wall Systems, Inc. | Splitting technique |
| US6106784A (en) * | 1997-09-26 | 2000-08-22 | Applied Chemical & Engineering Systems, Inc. | Thawing station |
| US6558947B1 (en) | 1997-09-26 | 2003-05-06 | Applied Chemical & Engineering Systems, Inc. | Thermal cycler |
| USD445512S1 (en) | 1997-10-27 | 2001-07-24 | Anchor Wall Systems, Inc. | Retaining wall block |
| DE19820871C2 (de) * | 1998-04-08 | 2001-06-28 | Sm Klebetechnik Vertriebs Gmbh | Vorrichtung zum Schmelzen von Kunststoffen, insbesondere Klebern |
| US6918715B2 (en) * | 1999-06-11 | 2005-07-19 | Anchor Wall Systems, Inc. | Block splitting assembly and method |
| US6342115B1 (en) * | 1999-08-18 | 2002-01-29 | Nasser Pourmand | Laminating heating module |
| US6544382B2 (en) | 1999-11-15 | 2003-04-08 | Pactiv Corporation | Apparatus for high-speed heating and cooling of a polymer |
| US6657165B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-12-02 | R. A. Jones & Co. Inc. | Sealing system for forming thermal seals and method of operation thereof |
| DE10108570C2 (de) * | 2001-02-22 | 2003-05-28 | Laeis & Bucher Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers |
| US6452135B1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-09-17 | Johnson, Iii Joe P. | Heating unit with selectively energized heating modules |
| US6881929B2 (en) * | 2002-04-25 | 2005-04-19 | Idolon Technologies | Portable heat sealer |
| WO2004103669A2 (fr) * | 2003-05-21 | 2004-12-02 | Brown Machine, Llc. | Systeme et procede de commande de four en boucle fermee |
| DE102004034204A1 (de) * | 2004-07-14 | 2006-02-09 | Meier Vakuumtechnik Gmbh | Heizplatte, insbesondere für einen Laminator |
| WO2006060916A2 (fr) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Alec Mccarrol | Procede et appareil permettant de surveiller et de commander une zone de chauffage |
| FR2888526B1 (fr) * | 2005-07-18 | 2009-01-23 | Inoplast Sa | Moule et procede de moulage de pieces en matiere thermodurcissable |
| FR2889580B1 (fr) * | 2005-08-02 | 2013-11-22 | Eurokera | Plaque de cuisson, appareil de cuisson et procede de fabrication de la plaque |
| US8746132B2 (en) * | 2005-08-12 | 2014-06-10 | Lawrence Equipment Inc. | Heated discharge platen for dough processing system |
| US7406839B2 (en) * | 2005-10-05 | 2008-08-05 | American Power Conversion Corporation | Sub-cooling unit for cooling system and method |
| ITMO20050290A1 (it) * | 2005-11-04 | 2007-05-05 | Imal Srl | Macchina per la formatura di manufatti in materiale incoerente, particolarmente per la realizzazione di traversine per palette di caricamento |
| US20070163748A1 (en) * | 2006-01-19 | 2007-07-19 | American Power Conversion Corporation | Cooling system and method |
| US7365973B2 (en) * | 2006-01-19 | 2008-04-29 | American Power Conversion Corporation | Cooling system and method |
| US8672732B2 (en) * | 2006-01-19 | 2014-03-18 | Schneider Electric It Corporation | Cooling system and method |
| US8327656B2 (en) * | 2006-08-15 | 2012-12-11 | American Power Conversion Corporation | Method and apparatus for cooling |
| US8322155B2 (en) * | 2006-08-15 | 2012-12-04 | American Power Conversion Corporation | Method and apparatus for cooling |
| US9568206B2 (en) * | 2006-08-15 | 2017-02-14 | Schneider Electric It Corporation | Method and apparatus for cooling |
| US7766002B2 (en) * | 2006-10-18 | 2010-08-03 | Pavestone Company, L.P. | Concrete block splitting and pitching apparatus |
| US8028688B2 (en) * | 2006-10-18 | 2011-10-04 | Pavestone Company, Llc | Concrete block splitting and pitching apparatus and method |
| US7681404B2 (en) | 2006-12-18 | 2010-03-23 | American Power Conversion Corporation | Modular ice storage for uninterruptible chilled water |
| US20080142068A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-19 | American Power Conversion Corporation | Direct Thermoelectric chiller assembly |
| US8425287B2 (en) * | 2007-01-23 | 2013-04-23 | Schneider Electric It Corporation | In-row air containment and cooling system and method |
| CA2686564C (fr) | 2007-05-15 | 2018-04-17 | American Power Conversion Corporation | Procedes et systemes pour gerer la puissance et le refroidissement d'une installation |
| DE202007019056U1 (de) * | 2007-06-28 | 2010-05-20 | Busse Heizplattentechnik Gmbh | Heizvorrichtung, insbesondere für einen Vakuumlaminator |
| US20090019875A1 (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-22 | American Power Conversion Corporation | A/v cooling system and method |
| US20090030554A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Bean Jr John H | Cooling control device and method |
| DE102007041261B3 (de) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Meier Vakuumtechnik Gmbh | Laminator, Andrückmembran und Verfahren für das Laminieren von Bauteilstapeln |
| US8865050B2 (en) * | 2010-03-16 | 2014-10-21 | The Boeing Company | Method for curing a composite part layup |
| US8549912B2 (en) | 2007-12-18 | 2013-10-08 | Teradyne, Inc. | Disk drive transport, clamping and testing |
| US7996174B2 (en) | 2007-12-18 | 2011-08-09 | Teradyne, Inc. | Disk drive testing |
| US8701746B2 (en) | 2008-03-13 | 2014-04-22 | Schneider Electric It Corporation | Optically detected liquid depth information in a climate control unit |
| US8095234B2 (en) | 2008-04-17 | 2012-01-10 | Teradyne, Inc. | Transferring disk drives within disk drive testing systems |
| US7945424B2 (en) | 2008-04-17 | 2011-05-17 | Teradyne, Inc. | Disk drive emulator and method of use thereof |
| US8117480B2 (en) | 2008-04-17 | 2012-02-14 | Teradyne, Inc. | Dependent temperature control within disk drive testing systems |
| US8238099B2 (en) | 2008-04-17 | 2012-08-07 | Teradyne, Inc. | Enclosed operating area for disk drive testing systems |
| US8160739B2 (en) | 2008-04-17 | 2012-04-17 | Teradyne, Inc. | Transferring storage devices within storage device testing systems |
| US7848106B2 (en) | 2008-04-17 | 2010-12-07 | Teradyne, Inc. | Temperature control within disk drive testing systems |
| US8041449B2 (en) | 2008-04-17 | 2011-10-18 | Teradyne, Inc. | Bulk feeding disk drives to disk drive testing systems |
| US20090262455A1 (en) | 2008-04-17 | 2009-10-22 | Teradyne, Inc. | Temperature Control Within Disk Drive Testing Systems |
| US8305751B2 (en) | 2008-04-17 | 2012-11-06 | Teradyne, Inc. | Vibration isolation within disk drive testing systems |
| US8102173B2 (en) | 2008-04-17 | 2012-01-24 | Teradyne, Inc. | Thermal control system for test slot of test rack for disk drive testing system with thermoelectric device and a cooling conduit |
| US8086343B2 (en) | 2008-06-03 | 2011-12-27 | Teradyne, Inc. | Processing storage devices |
| US8219362B2 (en) | 2009-05-08 | 2012-07-10 | American Power Conversion Corporation | System and method for arranging equipment in a data center |
| US7920380B2 (en) | 2009-07-15 | 2011-04-05 | Teradyne, Inc. | Test slot cooling system for a storage device testing system |
| US7995349B2 (en) * | 2009-07-15 | 2011-08-09 | Teradyne, Inc. | Storage device temperature sensing |
| US8628239B2 (en) | 2009-07-15 | 2014-01-14 | Teradyne, Inc. | Storage device temperature sensing |
| US8687356B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-04-01 | Teradyne, Inc. | Storage device testing system cooling |
| US8547123B2 (en) | 2009-07-15 | 2013-10-01 | Teradyne, Inc. | Storage device testing system with a conductive heating assembly |
| US8466699B2 (en) | 2009-07-15 | 2013-06-18 | Teradyne, Inc. | Heating storage devices in a testing system |
| US8116079B2 (en) | 2009-07-15 | 2012-02-14 | Teradyne, Inc. | Storage device testing system cooling |
| US9090022B1 (en) | 2009-09-17 | 2015-07-28 | Flexible Steel Lacing Company | Belt splicing apparatus for conveyor belts |
| ES2396952T3 (es) * | 2010-02-15 | 2013-03-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Molde, aparato y método para fabricar una pieza compuesta que incluye al menos una matriz reforzada con fibras |
| US9779780B2 (en) | 2010-06-17 | 2017-10-03 | Teradyne, Inc. | Damping vibrations within storage device testing systems |
| US8687349B2 (en) | 2010-07-21 | 2014-04-01 | Teradyne, Inc. | Bulk transfer of storage devices using manual loading |
| US9001456B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-04-07 | Teradyne, Inc. | Engaging test slots |
| US8688413B2 (en) | 2010-12-30 | 2014-04-01 | Christopher M. Healey | System and method for sequential placement of cooling resources within data center layouts |
| US8473093B2 (en) | 2011-02-04 | 2013-06-25 | Massachusetts Institute Of Technology | Methods and apparatus for online calorimetry |
| US8662313B2 (en) | 2011-07-20 | 2014-03-04 | Lawrence Equipment Inc. | Systems and methods for processing comestibles |
| CN104137105B (zh) | 2011-12-22 | 2017-07-11 | 施耐德电气It公司 | 关于瞬时事件对数据中心中的温度的影响分析 |
| US9830410B2 (en) | 2011-12-22 | 2017-11-28 | Schneider Electric It Corporation | System and method for prediction of temperature values in an electronics system |
| US9609693B2 (en) * | 2012-04-26 | 2017-03-28 | Nxp Usa, Inc. | Heating system and method of testing a semiconductor device using a heating system |
| US9459312B2 (en) | 2013-04-10 | 2016-10-04 | Teradyne, Inc. | Electronic assembly test system |
| US20140373479A1 (en) | 2013-06-21 | 2014-12-25 | Pavestone, LLC | Adjustable locator retaining wall block and mold apparatus |
| USD791346S1 (en) | 2015-10-21 | 2017-07-04 | Pavestone, LLC | Interlocking paver |
| US10583588B2 (en) | 2013-06-21 | 2020-03-10 | Pavestone, LLC | Manufactured retaining wall block with improved false joint |
| EP3007872B1 (fr) | 2013-11-18 | 2019-01-09 | Pavestone LLC | Appareil de séparation de blocs pour séparer un bloc de maçonnerie et methode d'usinage d'un tel bloc |
| USD737468S1 (en) | 2014-05-07 | 2015-08-25 | Pavestone, LLC | Front face of a retaining wall block |
| CN104297649A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-21 | 西安交通大学 | 一种发电机定子线棒的热老化试验装置及方法 |
| JP5971822B2 (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-17 | 株式会社名機製作所 | 成形機および成形機の温度制御方法 |
| US10059061B2 (en) * | 2015-10-07 | 2018-08-28 | The Boeing Company | Composite manufacturing with a multi-dimensional array of independently-controllable thermal zones |
| CN108368913B (zh) | 2015-12-03 | 2020-11-17 | 弹性钢接头公司 | 带拼接设备和方法 |
| US10974467B2 (en) * | 2016-02-12 | 2021-04-13 | The Boeing Company | Enhanced systems that facilitate vacuum bag curing of composite parts |
| US10953575B2 (en) | 2016-02-12 | 2021-03-23 | The Boeing Company | Enhanced systems that facilitate vacuum bag curing of composite parts |
| US10668674B2 (en) * | 2016-05-18 | 2020-06-02 | Dell Products L.P. | Apparatus and method for a high performance carbon fiber laminate enclosure part for an information handling system |
| US10845410B2 (en) | 2017-08-28 | 2020-11-24 | Teradyne, Inc. | Automated test system having orthogonal robots |
| US10725091B2 (en) | 2017-08-28 | 2020-07-28 | Teradyne, Inc. | Automated test system having multiple stages |
| US10948534B2 (en) | 2017-08-28 | 2021-03-16 | Teradyne, Inc. | Automated test system employing robotics |
| US11226390B2 (en) | 2017-08-28 | 2022-01-18 | Teradyne, Inc. | Calibration process for an automated test system |
| DE102017128574B3 (de) * | 2017-12-01 | 2019-03-14 | Ebner Industrieofenbau Gmbh | Temperiereinheit für eine Ofenvorrichtung zum Wärmebehandeln einer Platine |
| CN112672836A (zh) * | 2018-03-21 | 2021-04-16 | 泰普爱复合材料股份有限公司 | 带有导热凸缘的模具 |
| US10983145B2 (en) | 2018-04-24 | 2021-04-20 | Teradyne, Inc. | System for testing devices inside of carriers |
| US10775408B2 (en) | 2018-08-20 | 2020-09-15 | Teradyne, Inc. | System for testing devices inside of carriers |
| CA3126898A1 (fr) | 2019-01-25 | 2020-07-30 | National Research Council Of Canada | Plaque de presse de formage articulee pour le formage d'ebauches composites sous vide |
| JP7259366B2 (ja) * | 2019-01-31 | 2023-04-18 | 日本ゼオン株式会社 | 熱プレス装置および成形体の製造方法 |
| IT201900003939A1 (it) * | 2019-03-19 | 2020-09-19 | Ormamacchine S P A | Piano riscaldato perfezionato per presse a piano riscaldato. |
| JP6889748B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2021-06-18 | 株式会社日本製鋼所 | プレス装置の冷却制御方法およびプレス装置 |
| KR20210102736A (ko) * | 2020-02-12 | 2021-08-20 | 삼성전자주식회사 | 서버 및 그 제어 방법 |
| US11754622B2 (en) | 2020-10-22 | 2023-09-12 | Teradyne, Inc. | Thermal control system for an automated test system |
| US11899042B2 (en) | 2020-10-22 | 2024-02-13 | Teradyne, Inc. | Automated test system |
| US11867749B2 (en) | 2020-10-22 | 2024-01-09 | Teradyne, Inc. | Vision system for an automated test system |
| US11754596B2 (en) | 2020-10-22 | 2023-09-12 | Teradyne, Inc. | Test site configuration in an automated test system |
| US11953519B2 (en) | 2020-10-22 | 2024-04-09 | Teradyne, Inc. | Modular automated test system |
| JP6900139B1 (ja) * | 2020-12-22 | 2021-07-07 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置および熱成形方法 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US987293A (en) * | 1910-02-10 | 1911-03-21 | Simplex Electric Heating Co | Electrically-heated matrix-press. |
| US1357343A (en) * | 1917-06-01 | 1920-11-02 | Stogdell Stokes J | Casting apparatus |
| BE450416A (fr) * | 1942-04-17 | |||
| FR930211A (fr) * | 1946-07-04 | 1948-01-20 | Paul Wever Kom Ges | Presse à vulcaniser |
| AT262066B (de) * | 1964-07-29 | 1968-05-27 | Werner & Pfleiderer | Elektrisch beheizte Pressenplatte |
| US3286077A (en) * | 1964-11-23 | 1966-11-15 | Mc Graw Edison Co | Heat-zoned press head |
| US3568595A (en) * | 1967-08-28 | 1971-03-09 | Mccall Corp | Apparatus for making letterpress plates |
| US3635626A (en) * | 1967-10-28 | 1972-01-18 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Heating platen press |
| US3594867A (en) * | 1967-10-28 | 1971-07-27 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Heating platen press |
| US3624836A (en) * | 1969-04-11 | 1971-11-30 | Packaging Ind Inc | Temperature gradient bar sealer |
| BE755021A (fr) * | 1969-08-27 | 1971-02-01 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Presse a plaques chauffantes |
| DE2036911C3 (de) * | 1970-07-24 | 1975-11-27 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Und Co, 7519 Eppingen | Heizplattenpresse |
| US3754499A (en) * | 1971-09-27 | 1973-08-28 | North American Rockwell | High temperature platens |
| DE2334450C3 (de) * | 1973-07-06 | 1979-03-15 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co, 7519 Eppingen | Heizplattenpresse |
| DE2711558A1 (de) * | 1977-03-17 | 1978-09-21 | Werner & Pfleiderer | Heizplatte fuer formwerkzeuge |
| DE3032422C2 (de) * | 1980-08-28 | 1983-12-22 | F.E. Schulte Strathaus Kg, 4750 Unna | Einrichtung an einer Preßplatte, in deren Inneren Heizelemente eingebettet sind |
| JPS5836406A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-03 | Denka Polymer Kk | 熱板圧空式成形装置 |
| JPS5836409A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 熱可塑性合成樹脂成形品の溶着方法及び装置 |
| DE3135206C1 (de) * | 1981-09-05 | 1982-10-28 | Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co, 7100 Heilbronn | Verfahren zum Regeln der Temperatur des Ober- und Unterteils von Werkzeugen zur Herstellung von Behaeltern aus thermoplastischer Kunststoffolie und Werkzeuge zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| JPS59142108A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形用金型 |
| DE3409808A1 (de) * | 1984-03-16 | 1986-02-20 | D.I.S. Versand Service GmbH, 4804 Versmold | Kaschiervorrichtung zur herstellung von identifikationskarten |
| DE3534478C2 (de) * | 1985-09-27 | 1995-01-26 | Held Kurt | Doppelbandpresse zum kontinuierlichen Verpressen von Werkstoffbahnen bei erhöhten Temperaturen |
| US4659304A (en) * | 1986-02-11 | 1987-04-21 | Palmer-Chenard Industries, Inc. | Molding |
| DE3611839A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-15 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren zum herstellen einer durch ein fluides medium beheizbaren pressenplatte |
| DE3615879A1 (de) * | 1986-05-10 | 1987-11-12 | Schulte Strathaus Kg F E | Vorrichtung zum thermischen verbinden von foerdergurtenden |
| US4897028A (en) * | 1987-03-20 | 1990-01-30 | General Electric Company | Apparatus for thermoplastically processing synthetic polymeric resins |
| US4888973A (en) * | 1988-09-06 | 1989-12-26 | Murdock, Inc. | Heater for superplastic forming of metals |
-
1989
- 1989-03-20 FR FR8903562A patent/FR2646579A1/fr not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-03-13 KR KR1019900702425A patent/KR940009071B1/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-03-19 ES ES90905552T patent/ES2044573T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-19 CA CA002047745A patent/CA2047745A1/fr not_active Abandoned
- 1990-03-19 DE DE90905552T patent/DE69002456T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-19 AT AT90905552T patent/ATE91950T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-03-19 WO PCT/FR1990/000184 patent/WO1990011173A1/fr active IP Right Grant
- 1990-03-19 US US07/768,583 patent/US5158132A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-19 JP JP2505326A patent/JPH04503780A/ja active Pending
- 1990-03-19 DK DK90905552.7T patent/DK0464116T3/da active
- 1990-03-19 EP EP90905552A patent/EP0464116B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0464116A1 (fr) | 1992-01-08 |
| US5158132A (en) | 1992-10-27 |
| DE69002456T2 (de) | 1994-03-03 |
| DE69002456D1 (de) | 1993-09-02 |
| KR920700097A (ko) | 1992-02-19 |
| WO1990011173A1 (fr) | 1990-10-04 |
| EP0464116B1 (fr) | 1993-07-28 |
| DK0464116T3 (da) | 1994-01-03 |
| JPH04503780A (ja) | 1992-07-09 |
| KR940009071B1 (ko) | 1994-09-29 |
| ATE91950T1 (de) | 1993-08-15 |
| ES2044573T3 (es) | 1994-01-01 |
| FR2646579A1 (fr) | 1990-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2047745A1 (fr) | Equipement chauffant electriquement a haute temperature par zone regulee pour la mise en oeuvre de produits en materiaux composites | |
| US8333859B2 (en) | Efficient lamination press with radiant heating | |
| EP1103857B1 (fr) | Système optique | |
| Comaskey et al. | High average powers diode pumped slab laser | |
| EP3032736A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un panneau solaire hybride | |
| JPH02159779A (ja) | 固体レーザの歪みを減少する方法とレーザ装置 | |
| Skidmore et al. | Silicon monolithic microchannel-cooled laser diode array | |
| EP3494352A1 (fr) | Module d'echangeur de chaleur a plaques dont les canaux integrent en entree une zone de repartition uniforme de debit et une zone de bifurcations de fluide | |
| FR2580217A1 (fr) | Procede pour chauffer une feuille ou film thermoplastique | |
| Koenning et al. | Narrow line diode laser stacks for DPAL pumping | |
| FR2679709A1 (fr) | Laser a l'etat solide, pompe par l'extremite, de grande puissance. | |
| Zhou et al. | Spectral beam combining of fiber lasers by using reflecting volume Bragg gratings | |
| FR2800561A3 (fr) | Appareil de chauffage electrique | |
| EP0059130A1 (fr) | Réacteur nucléaire à eau pressurisée | |
| Andrusyak et al. | Applications of volume Bragg gratings for spectral control and beam combining of high power fiber lasers | |
| FR3087993A1 (fr) | Element chauffant de radiateur electrique d'une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d’un vehicule 5 automobile | |
| Andrusyak et al. | External and common-cavity high spectral density beam combining of high power fiber lasers | |
| FR2938416A1 (fr) | Appareil de cuisson comprenant un materiau multicouche et un element chauffant a couche epaisse. | |
| FR2702830A1 (fr) | Installation thermo-électrique comportant des échangeurs thermiques à plaques modulaires. | |
| EP1362012A1 (fr) | Dispositif de soufflage d'un fluide sur au moins une face d'un element mince, et unite de soufflage associee | |
| FR2702829A1 (fr) | Installation thermo-électrique. | |
| EP3433910B1 (fr) | Dispositif d'amplification laser à contrôle actif de la qualité de faisceau | |
| FR2826310A1 (fr) | Outillage pour le thermoformage d'une bande en matiere(s) synthetique(s) | |
| EP2133012B1 (fr) | Dispositif de cuisson doté d'une plaque chaude et d'un élément de chauffage | |
| Yan et al. | Sub-regional wavefront hybrid algorithm for limited actuators deformable mirror |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |