CA2029606C - Installation d'application de produit de revetement conducteur, par voie electrostatique - Google Patents

Abstract

Installation d'application électrostatique de produit de revêtement conducteur comportant une partie à la haute tension et une partie à la terre séparées par au moins un dispositif d'isolation temporaire. Selon l'invention, le projecteur électrostatique est alimenté par un premier réservoir, isolé et ce dernier est rempli en un temps très court par du produit de revêtement préalablement stocké dans un second réservoir au potentiel de la terre par mise en oeuvre de moyens de vidange rapide dudit second réservoir, via un dispositif d'isolation temporaire. Application à l'industrie automobile.

Description

20~6()6 "Installatlon d'applicatlon de produit de rev~tement conducteur, par voie électrostatique"

L'invention se rapporte à une installatlon d'application de produit de revetement relatlvement conducteur, tel que par exemple une pelnture à 1'eau, par voie électrostatique; elle concerne plus particulierement un a~encement permettant des changements rapldes de produit de revetement pouvant s'e~fectuer pendant le temps mort qui s'écoule e~tre deux ob~ets à recouvrir.
Dans une installation d'application de produSt de revêtement, où les ob~ets à recouvr1r sont portés par un convoyeur de façon à être deplacés en regard d'un ou ~généralement~ plusieurs pro~ecteurs, ll existe la plupart du temps un temps mort entre la fin de l'application d'un ~:
produit de revêtemsnt sur un ob~et et le début de l'application d'un produit de revatement, souvent différent, sur l'ob~et sulvant. Ce temps mort correspond au parcours de la distance séparant les ob~ets sur le collvo~eur. C'est en particulier le cas dans l'industrie automobile où les contralntes de Pabrication sont telles que deux carrosseries successives, placées sur le convoyeur l'une derrière l'autre, doivent ~tre recouvertes avec des produits de revêtement généralement différents. Afln d'être en mesure de ;
changer le produit de revatement pour chaque ob~et, on utilise souvent deux branches d'allmentation du ou des pro~ecteurs, en parallèle, af~n d'être en mesure de nettoyer et sécher une branche puis de l'allmenter avec le futur produit de revêtement pendant que l'autre branche est en cours d'utllisatlon. Ceci aboutit a des installatlons coûteuses, ~pécialement pour l'application des produits de revêtement conducteurs nécessltant des réservoirs autonomes isolés de la terrè.
En e~et, les produits de revetement conducteurs sont délivrés par de longs clrcults de circulatlon, en boucle fermée, établis entre d~s réservolrs de grande capaclté et les différentes cabines d'application. Ces ctrcuits de ..

.:

; . . ~

2(~2~

circulatlon en boucle fermée sont necessairement portés au potentiel de la terre, pour des ralsons de sécurlté et des moyens d'isolation électrlque dolvent ~tre prévus entre les parties de circuits reliés à la terre et celles qu1 sont portées à la haute tension pendant l'app:llcation électrostatique du produ~t de revêteme~t.
Parmi les éléments portés à la haute tension, on prévoit un réservoir autonome de faible capacité, néanmoins su~fisante pour recouvrir un ob~et.~Jusqu'a présent, les installations les plus performantes de ce genre ne permettaient pas d'exécuter toutes les opérations de nettoyage et de changement de produit de revêtement en un temps inférleur au temps mort défini ci-dessus, d'où la nécessité des deux branches en parallèle.
On a pu remarquer en particulier que le nettoyage et surtout le remplissage du ou des réservolrs autonomes prenait un certain temps. En effet, lorsque plusleurs réservoirs dolvent être re~plis slmultanément aveC un même produit de revêtement, il faudrait, pour que toutes les operations soient accomplies pendant ledit temps mort, que le circuit de circulation de ce prodult de revêtement leur fournisse en quelques secondes la quantité nécessaire pour alimenter les pro~ecteurs pendant toute une période de pro~ection. Le débit de rempllssage devralt alnsl etre environ dix fois supérieur au débit moyen d'alimentatlon des pro~ecteurs. De tels débits entra~neralent des pertes de - presslon lmportantes dans les clrcults d'alimentation. De plus, les llalsons entre le ou les di~ferents pro~ecteurs et le collecteur de produtt de revêtement rellé aux diP~érents circuits de circulation par des vannes de sélection, sont parfois relati~ement longues ~plusieurs mètres~ parce ~ue les pro~ecteurs sont distribués tout autour du tra~et de l'ob~et à recouvrir. Les condults de ces lialson~ sont en outre de relativement falble sectlon pour ~tre souples, lesdits pro~ecteurs étant moblles. En consequence, ces llalsons seraient l'ob~et de pertes de presslon import~ntes à fort débit.

: .
, Z~1;29fi~

Il arrlve donc que les réservolrs autonomes les plus éloignés des circuits de circulation ne soient plus allmentés que sous une fraction de la pression initiale, ce ~ui augmente leur temps de remplissage.
Pour toutes ces raisons, on a généralement consldéré
comme nécessaire de d~sposer de deux branch~s d'alimentation en parallèle, commutables alternativement.
L'invention permet de résoudre ce problème en proposant un nouvel agencement permettant de remplir très rapidement tous les réservoirs autonomes.
Dans cet esprit, 1'invention concerne donc une installation d'application de produit de revêtement relatiYement conducteur, par voie électrostatlque, du type comportant au moins un pro~ecteur électrostatlque reIié à une source de haute tension réglable ou lnterruptible, un premier réservoir connecté pour allmenter ledit pro~ecteur et porté
au potentiel de ladite source et des moyens de rempllssaye de ce premier réservoir comportant des éléments portes au potentiel de la terre, séparés dudit premier réservolr par au moins un élémen~ de conduit ~ormant dlspositlf d'isolation temporaire, caractérisée en ce que lesdits moyens de remplissage comportent un second réservolr porte en permanence au potentiel de 1~ terre et des moyens de ~ldange rapide de ce seco~d réservoir, pour trans~érer son contenu vers ledi~ premler réservo~r, à travers un élément d~ conduit formant le dispositi~ d'isolatlon temporalre précité.
On peut alnsl envisager, pour des installations à
fonctionne~ent intermittent avec t~mps morts de aourSe durée, de réaliser l'ensembls des opérations de nettoyage et de rempli~sage des réservoirs autonomes en un temps très bre~, inférieur aud1t t~mps mort et par cons~quent de simpli~ier notablement tous les circuits de distribution, de nettoyage et d'isolation.
L'invention ~ora mleux comprise et d'autres a~antages de celle-cl appara~tront plus clairement à la lumlère de la description qui va suivre d'une lnst~llatlon conforme à ~on '~" ., . ~ :

: .

~L
princlpe, donnée uniquement à tltre d'exemple et ~aite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
- la ~1gure 1 est un schéma de principe d'une installation d'application de produit de revêtement conforme à l'invention;
- la f~gure 2 est un schéma détalllé d'un élément de conduit formant ~lsposit~f d'isolatlon temporaire utilisé
dans 1'installation de la f~gure 2; et - la figure 3 est un schéma de détall d'une variante possible d'un élémen~ de conduit ~ormant dlsposit~P
d'isolation temporaire, util1sable d~ns l'installation de la f1gure 1.
~ n se reportant plus particulièrement ~ la figure 1, on a représenté schémat~quement une installation d'application de produit de revêtement comprenant un projecteur électrostatique 11, icl du type à organe de pulvérisation rotatif relié à une source de haute tension 12 réglable ou 1nterruptible et alimenté en produit de revêtement via une un~té de changement de pr~duit de revêtement 13, électrlquement reliée a la terre, en permanence et une unlté ~e prélevement 14, par exemple portée par le même support mobile que le pro~ecteur 11. Ladite unité
de prélèvement 14 est inséree entre le pro~ecteur 11 et la sortie de l'unité de changement de prodult de rev~tement 13.
Cette dernière comport~ un ensomble de vannes com~andées 16a, 16b, 16c ... débouchant dans un coll~cteur 13a commun. Ces vannes sont respectivement reli~es à des circults de circulatlon 183, 18b, 18c ... de prodults de revêteme~t différents, respect~vement reliés à des réservoirs de grande capaclté, non représentés. Le produit d8 revêtement clrcule en permanence, sous pression, dans ~n tel conduit 18 pour alimenter à la d~ de tel ou tel pro~ecteur ou groupe de pro~ecteurs, relié à telle ou telle unité d0 changement de produit de rev~tement. Les produits de revêteme,nt différents (notamment des pr~duits de couleurs dlfférentesJ sont électriquement conducteurs. Ce sont par exe~ple des peintures à l'eau ou des pelntures métallisées. Par allleurs, ~, . : ,-, 2~96~i pour des ralsons de sécurlté, ces reservolrs de grande capacité et ces ciraults de clrculatlon 18 sont electrlquement maintenus au potentiel de la terre. Il en est de même de chaque unlté de changement de produit de revêtement 13. L'unlté de prélèvement 14 ~omporte cles éléments rellés en permanence à la terre et d'autres qui sont portés à la haute tension par le prodult de revêtement conducteur, lorsque la source de haute tension est effectivement connectée au pro~ecteur 11, c'est-à-dire pendant toute une période de pulvérisatlon du produit de revêtement sur un ob~0t. Ces éléments seguentiellement connectés a la haute tenslon, son~, pour l'essentiel, un premier réservoir 20, autonome, de relativement ~aible contenance, par exemple suffisante pour alimenter le pro~ecteur 11 pe~dant toute une phase de recouvrement d'un ob~et et une vanne commandée 22 connectée entre la sortie du réservolr 20 et le pro~ecteur 11. Le premler réservoir 20 comporte un séparateur tel qu'un plston 24 ou analogue pour refouler le produit de revêtement vers le pro~ecteur 11 via la vanne 22. Ce piston délimlte dans le réservoir 20 une chambre d'actionn t 25 rel~ée à une source de ~luide sous presslon, ~ar 1'interme'dialre d'une vanne commandée 26. La ~ vanne 26 est du type à trois voles avec mise à l'air llbre.
L'unité de prélèvement 14 comporte des moyens de remplissage du réservoir 20, lncluant les éléments portés au potentiel de la terre, lesquels sont séparés dudit premier réservoir 20 par au moins un élément de conduit formant disposltif d'isolation temporaire 28, qui sera décrit plus loln. Ces .
: moyens de remplissage comprennent prlncipalement un second réservoir 30 également de relativement ~aible contenance (par exemple égale à celle du premler réservolr 20) et porté en permanence au potentlel de la terre. La'sortie de ce second réservoir est reliee à I'élément de condult ~ormant disposltlf d'lsolatlon temporalre 28, par une vanne commandée 34. Une extrémlté du collecteur 13a de l'unlté de changement de produit de revêtement 13 est également connectée à ce second réservo~r 30 par un conduit souple 35 qul peut etre . ~

202~3fi~j relatlvement long. L'autre extrémité de ce collecteur est rellée, par une vanne commandée 36, à des moyens de récupération de déchets 38, également maintenus au potentiel de la terre.
Par ailleurs, un second élément de conduit formant dispositif d'isolation temporaire 40 est connecté entre ledit premier réservoir 20 et lesdits moyens de récupération de déchets 38. Entre la vanne 34 et le premier élément de conduit 28 sont connectées une vanne 42 reliee à un conduit d'alimentation en produit de rln~age, une vanne 43 rellée à
un conduit d'alimentation en air comprimé et une vanpe 44 établissant la liaison avec les moyens de récupération de déchets 3&. Toutes ces vannes sont commandées. En outre, un conduit d'alimentation 46 en produit de nettoyage organique (isolant) est directement raccordé au pro~ecteur 11 via une vanne c~ n~ée 48. Le produit de nettoyage qui circule dans le conduit 46 sert exclusivement au rinçage du projecteur 11.
La tige du piston 24 du réservoir 20 est avantageusement couplée à un capteur de position 58 permettant de contr~ler le débi~ du produit de revêtement re~oulé vers le pro~ecteur 11. Le même agencement est prévu pour le réservo~r 30 dont la tige de piston est couplée à un capteur de position 5~.
Selon une caractéristique lmportante de l'invention, 1'unlté de prélèvement 14 comprend des moyens de vidange rapide du second réservoir 30 pour transférer son cQntenu vers le premier réservoir 20, à travsrs 1' elément de condult 28. Ces moyens de vidange rapide sont ici intégrés à la structure du second réservolr lui-meme, qyi comporte à cet effet un séparateur 50 formant piston délimitant dans le réservoir la ~'- bLe de produit de rev~etement et une chambre d'actionnement 52 rel1ée à une source de ~luide sous pression 54, lci de 1'alr comprimé, vla une vanne cc ~~dée 56. La vanne 56 est du type à trois voles avec mlse à l'air libr0.
; Dans l'exemple représenté, le piston 50 est un piston étagé.
La ~lgure 2 représente en détall l'un des éléments de condult ~ormant dlsposltlf d'lsolation temporalre 28 ou 40 de la figure 1. ~n tel dlsposltlf comprend ~n tron~on ds . . .

.

2~960~

condult isolant 112 d'une longueur prédétermlnee, un plston de raclage 114 de la paroi interne de ce tronçon de conduit et des moyens pour déplacer ce piston de r~clage dans ledlt tron~on de conduit. Le plston de r~clage est muni d'un ~oint S torique 115 en matériau élastomère qui est appli~ué contre la paroi interne du troncon de conduit. Dans 1'exemple, les moyens pour déplacer le piston sont constitués par un vérin 116, ici pneumatique à double effet, situe dans le prolongement du tron~on de conduit 112 et dont la tige 118, en matériau isolant, est fixée audit piston de râclage 114.
La longueur du troncon de conduit isolant 112 est prédéterminée de façon que le courant de Pulte reste en deçà
d'une valeur choisie, en présence d'~e haute tension donnée, entre ses extrémités, dès lors ~ue la surface interne dudit troncon de conduit est su~fisamment debarrassée de produit conducteur par ledit râclage. Dans l'exemple représenté, le tronçon de conduit isolant 112, rectiligne, est défini dans un bloc cylindrique 120 de matériau rigide électriquement isolant et ce bloc forme aussi le corps du vérln 116 agencé
dans le prolongement axial du tronçon de conduit 112. Ce vérin pneumatique 116 est délimité axialement par deux parois 122, 124 ayant la forme de bouchons vissé~ dans des parties taraudées d'un évidement cylindrique 126 pratiqué dans 1 bloc 1~0. La paroi 122 sépara le vérin d'une cavité 128' cylindrique, muni d'un prolongement annulalre 12g ~ntourant 18 troncon de conduit 112. La parol 124 obture une extrém~té
ouverte de l'évidemen~ 126 et comporte un orifice de raccordement 132 à une source d'air sous pression, non représentae. Un autre orl~ice de raccordement 133 à une source d'air sous pression est prévu près de la paroi 122. Le piston 134 du vérin 116 évolue dans 1'évidement 126 entre les deux orlfices 132 et 133. La tige 118 est fixée par l'une de ~es extrémités au p~ston 134 et traverse la paroi 122, laquelle abrite un ~olnt tor1que 135 assurant l'étanchélté
3S entre le vérin et la cavité 128. Le tronçon de conduit isolant 112 est dlrectement rellé à un orifice 136, du c~té
de son extrémité opposée au vérin ~t il cc lnique avec un .

~2~6~6 orlflce 138 débouchant dans le prolon~ement anmllaire 129, via une vanne d'isol~ment 140. Cette dernière, aqencée au volslnage d'une extrémi~é dudit troncon ~de condult lsolant 112 a pour fonction d'interrompre la circulatlon de liqulde S entre l'oriflce 138 volsin et le troncon de conduit isolant 112. Elle est sollicitée en permanence vers sa position de fermeture et elle est actionnée à l'ouverture par le piston de râclage lui-meme, lorsque celui-ci se trouve au vols~nage de cette extrémité dudit tronçon de condu1t lsolant 112, c'est-à-dlre lorsqu'il se trouve en butée du côté du vérin d'actionnement 116. Pour ce faire, ladlte vanne d'isolement 140 comporte un clapet annulaire d'lsolement 145 muni d'un manchon cylindrique 141 coullssant sur une portée interne 142 du prolongement annulaire 129 de la cavité 128. L'orifice 138 communlque avec ce prolon~ement annulaire 129 et le manchon 141 comporte un passage 143 (ici un simple trou~ permettant l'écoulement du liquide.
L'étanchélté entre l'orifice 138 et la portion de conduit 112 est assurée par l'appui de la sur~ace extrême de la portée 142 contre la surface en regard du clapet 145 qui peut etre muni d'un ~oint élastique. Par ailleurs, la cavité
128 est coaxlale au tronc,on de conduit 112 et elle communique avec lui de sorte que le clapet tubulair~ 145 est assu~etSi à
se déplacer dans le prolongement axial du tron~on de conduit 112 dont il constitue l'une des extré~ités. Il est en ef~et muni d'un per,cage 146 prolongeant le troncon de conduit 112 et de mame diamètre que ceiui-ci. Le piston de raclage 114 peut s'engager en fin de course dans ce per~age ~usqu'à
rencontrer un épaulement 147. Un ressort 144 est installé
dans la cavité 128 entre la paroi fixe 122 et un épaulement dudit clapet tubulaire 145. Il est monté avec compression initiale pour solliciter ledit clapzt tubulaire vers sa position de fermeture. De plus, ladlte cavlté 128 est en communicat~on, par un ori~ice 148, avec un8 source d'air comprimé, no~ représentée. La pression qui est ains1 établie dans la cavlté 128 sollicite aussi le clapet 145 vers sa posltlon de fermeture. Cette pression s'exerce, grace à la ,, . ~

:

2 0 ~ 9 ~3~ ~~

présence d'un trou 150 du clapet, sur la face arrière du piston de raclage, c'est-à-dire celle qui n'est pas en contact avec le liquide présent dans ie troncon de condult 112. On soumet a1nsi le plston 114 à une contrepresslon d'air s'opposant à la pression exercée par le liqulde dans le tron~on de conduit 112. Cet agencement permet un aertain équilibrage des pressions, de part et d'autre du piston de râclage 114 et dé~lnit une sorte de ~oint d'air" empêchant des infiltrations de liquide le long de la paroi latérale du piston de râclage et prolongeant la durée de vie du ~oint torique 115.
Tant que le piston de râclage 114 se trouve dans la position illustrée à la flgure 2 Ipression d'air maintenue à
l'orifice 133 du vérin 116~ il repousse le clapet coulissant vers la droite en considérant la ~lgure 2 et le passage 143 est libre. Le liqulde conducteur peut donc circuler entre les orifices 138 et 136. Si on désire interrompre la circulation de ce liquide, et assurer une isolation électrlque entre les deux parties du circuit de distribution de liquide, il suffit de commuter la pression dans les deux ~h~ _es du vérin 116, ce qui provogue le déplacement du piston de râclage 114. Dès le début de sa course, ledlt piston de râclage libère le clapet coullssant 145 qul lnte~L~ t la clrculation de llquide. Puis le piston de r clage 114 poursuit sa course dans le tron~on de conduit 112 en repou~snnt le liqyide et en ne~toyant sLmultanément la partls interne dudit conduit de sorte que lorsqu'il arrive en bout de course, 11 existe dans le clrcuit une portion de conduit lsolant su~fisamment débarrassé de produit conducteur pour ~tenir" une haute tension prédéterminee.
Le fonctionnement de 1'lnstallatlon de la iigure 1 est le suivant.
On suppose que le premier reservoir 20 est rempli d'un produit de revêtement et que du ~luide sous pre~sion est lntroduit dans la chambre 25. Le pr~dult de reYetemerlt est donc refoulé vers le pro~ecteur 11 porté à la haute tension, à travers la vanne 22 ou~erte. Les deux él~ments de condult ..

~Zg~
28 et 40 sont dans des positions respectlves malntenant leurs éléments de aonduit 112 suffisamment propres et secs.
I.a source de haute tension est donc correlctement isolée des éléments reliés a la terre. Pendant la phase d'application du produit de revêtement sur un ob~et Ipar exemple une carrosserle d'automoblle) qui dure coura~ent près de soixante secondes, on dispose de tout le temps nécessaire pour nettoyer et sécher le réservolr 30 Iqui vient de se vider dans le réservoir 20 et dont le piston 50 est en posltion basse sur la ~igure 1), l'unité dç changement de prodult de revêtement 13 et le conduit de purge en injectant le produit de rln~~age et 1'air, sous la commande des vannes 42 et 43 dans ces éléments, les vannes 34 et 36 étant ouvertes. Puis, on ferme les vannes 36, 42 et 43 et on ouvre la vanne 44 puis l'une des vannes 16a, 16b ou 16c ... ~usqu'à
ce que le produit atteigne la vanne 44 qui est alors fermée.
Une quantité prédétermlnée d'un nouveau produit est alors introduite dans le réservolr 30 sous le contr~le du capteur de position S9 couplé au piston du réservoir 30.
L'installation reste d~ns cet état ~usqu'à la ~in de la phase de pro~ection électrostati~ue, c'est-à-dire ~usqu'à ce que le piston 24 du réservoir ~0 alt refoulé la totallte du produit de revetement vers le pro~ecteur 11. A partlr de ce moment, les volumes à nettoyer et les quantités résiduelles de produit de revêtement à é~iminer "à droite" des éléments de conduit 28, 40 en conslderant la figure 1, sont très faibles. La haute tension-est ramené~ à zéro et la vanne 22 est fermée. On c~ alors le déplAc~ t des plstons 114 dans les deux élément6 de conduit 28 et 40, ce gui permet d'établir une circulation de produit de rin~age et d'air, sous la commande des vannes 42 et 43, qui assure l'élimination des traces du prcdult de revêtem~nt qui vient d'etre utillsé dans le réservo1r ZO et les conduits volslns.
La vanne 22 est ouverte un brei instant pour nettoyer le tronçon de co~du$t e~tre cette vanne et le pro~ecteur 11.
Pendant ce temps, le pro~ecteur 11 est nettoyé par du solvant isolant ln~ecté par le condu~t 46 et la vanne 48. Puls, la . . .
'" ';
: ,:
-. :: :: ~ ~ :

~9~
ll vanne 34 est ouverte et le trans~ert rapide du nouveau produit de revetement, du réservolr 30 vers le reservolr 20 commence, ~usqu'à ce que le circult solt rempli du nouveau produit de revêtement, en amont de l'élément d~ conduit 40, sous contr81e du capteur 59 assocl~ au r~servoir 30.
L'élémen~ de conduit ~ormant dlsposltif d'isolatlon 40 est alors commandé pour lsoler le réservo1r 20 des moyens de récupération de déchets 38. La vanne 26 est alors mlse à
l'air libre et le trans~ert raplde du nouveau produit se poursuit en repoussant le piston 24 du réservoir 20. On con~oit que le cholx des deux diamètres du piston 50 et~ou de la pression du fluide délivré par la source 54 permettent de ma~triser le temps de trans~ert du prodult de revêtement vers ' le réservoir 20. En particulier, la source 54 peut déllvrer un fluide sous relatlvement haute pression, si nécessaire, par exemple le double de la pression des autres fluides distribués dans l'installation. Le piston étagé 52 constitue quant à lui un amplificateur de pression. A la fln de ce trans~ert, le déplac~ t du piston râcleur 114 dans l'élément de conduit formant dlsposltiP d'lsolation 28, achève de repousser le produit de rev~tement dans le réservoir Z0 et assure simultanément l'isolement électrique de ce réservolr et du pro~ecteur 11. La haute tension est rétablie et une nouvelle phase de pro~ection électrostatique, sur un nouvel ob~et, peut commencer. Du fait que le trans~ert du prodult de revêtement vers le réservolr 20 ne dépend plus de la presslon avec laquelle le produit est délivré par l'unité de changement d~ produit de revêtement 13, on est toujours assuré que toutes les opérations de nettoyage et de remplissage du réservoir 20, pourront etre eP~ectuées dans un te~ps plus court qu'un temps mort défini ci-dessus, pendant lequel la haute tenslon peut être ramenée à zéro ou a une valeur ~aible.
Sur la ~i~ure 3, on a reprasenté une variante d'élément de conduit formant dispositi~ d'lsolation. Cette variante consiste en un agencement de connexion commandé 211 Pormant raccord raplde, actionne mecaniquement. Ainsi, d~ns - , .

2C)2~

cette varlante, l'isolatlon électrlque est reallsée par élolgnement de deux part~es dudlt élément de conduit. Il est destlné, par exemple, à remplacer le dlspositlf 2~ de la flgure 1. Un dispositif analogue pourra ~3tre utilisé pour remplacer le dispositif d'lsolat~on 40. Ce d~spositl~ de raccordement 211 comporte essentlellement deux sous-ensembles séparables, à savoir un premier embout 2:L2 dans lequel est définie une sortie 213 de fluide et un second embout 214 dans lequel est dé~lnie une entrée 215 de ce meme Pluide. On définit ic~ l'entrée et la sortie par rapport au sens de branchement du dispositif 28 de la figure 1. Les deux embouts peuvent s'assembler bout à bout suivant une direction axiale commune, comme représenté. L'embout 212 comporte une extrémité 218 en forme de paroi annulaire transversale, au centre de laquelle est agencé un premier clapet 220 mobile axlalement à l'intérieur d'une cavité en communication avec la sortie 213, ce clapet est solllcité par un ressort 222 vers un siège 223, pour isoler la sortie 213. Le clapet présente une surface convexe 224 en Porme de calotte sphérique. Lorsque le clapet est en application sur son siège, cette surface convexe fait légèrement saillie au-delà
de la paroi constituant l'extrémite 218.
L'embout 214 comporte un élément tubulaire 225 à
l'intérieur duquel est dé~lni axlalement un condult d'en~rée 215a en c~ n1cation avec l'entrée 215 et dont une extrémité, débouchant sur une surface transversale 226, destlnée à s'appliguer contre la ~ace de l'extrémité 218, comporte une partie tronconlque ~ormant le siège 227 d'un second clapet 228. Cet agencement permet d'l~oler ladite entrée 215. Le second clapet 228, de ~orme générale tronconique, a une surface d'extrémité concave 230 en forme de calotte sphérlque, ven ~ t s'appliquer contre la sur~ace 224 du clapet 220. Les deux calottes sphériquas sont de préférence de même rayo~ de sorte qu'il ne pulsse subsister pratlguement aucun e~pace d'air entre les deux clapets, après assemblage. Cependant, pour assurer une bonne ~ermeture de chaque clapet, respectivement, il ~eut être envlsagé de 20;~:96~i laisser subsister un très Paible espace Isntre leurs face~ en regard. Autrement dit, les deux clapets sont respectivement pourvus de surfaces de contact mutuel de Pormes complémentaires. Ils son~t agencés pour pouvoir se déplacer con~ointement en restant en contact, de fa~on à permettre l'ecoulement du fluide de l'entrée 215 vers la sortle 213.
Pour ce faire, le diamètre extérieur du clapet 228 est quelque peu inférieur au dlamètre de l'oriflce du slège 223 dudit premier clapet, de sorte ~ue, lorsque le clapet 228 est poussé en éloignement de son siège 227, 11 sépare aussi le clapet 220 de son siège 223, permettant l'écoulement du fluide entre 1'entrée 215 et la sortle 213. L'embout 2:L4 comporte aussl des moyens de nettoyage des deux clapet~ et, plus genéralement, de toute l'interface de ~onction des deux embouts.
Dans l'exemple décrit, ces moyens de nettoyage comprennent Un élément coaxial 235 monté extérleurement à
l'élément tubulaire 225. Ces deux éléments sont montés avec possibllité de coulissement axial relati~. Ce coulissement est limlté par un circllp 236 flxé à 1'élément 225. Ledit élément coaxlal 235 est susceptible d0 venir s'appliquer et se fixer contre l'extrémité 21~ dud~ premier embout 212 et de s'y fixer. L'élément co~y1~l 235 ~orme donc une sorte de douille coullssante tandls que 1'élément tubulaire 225 ; 25 co~porte, à son extremité, un élément extérleur permettant de déf~nir avec ledlt élément coaxlal 235 et l'extrémité 218 du premier embout, une chambre annulalre 237 d'in~ectlon de flulde de nettoyage. Les parols de cette cham~re 237 sont avantageusement traltées pour éviter l'adhérence des ~luides employés, elles ~ont par exemple recouvertes de polytétragluoréthylène. Le luide de nettoyage en questlon est au moins un liq~lde de rin~age adapté à la nature du produit et de pré~érence, aussl, de l'air comprlmé ln~ecté
; après le rln~age proprement dit. Un ~olnt 238 éYlte toute ~ulte vers 1'extérieur. La ~onction mécanlque des deux embouts est réallsée lcl, grace à des b~lles 239 engagées dans des trous correspondants d'une ~upe cyllndrlgue 240 de .

20;~96~6 l'élément coaxial 235. Extérleurement à celui-ci, se trouve un élément de blocage tubulatre 242 coullssant sur }'elément coaxial et comportant une rampe 244 à ~a.~ble pente, assurant le malntien des billes dans leurs trous. L'élément de blocage est solllcité vers les billes par un res~sort 246 monté en compression entre l'élément de blocage et un circlip 247 solidaire de l'élément coaxial 235. Une chambre d'actionnement 248 est dé~inie entre les éléments 235 et 242.
On y lnjecte de l'air comprimé pour la commande de déblocage des billes. Une douille à épaulement ~49 limlte la course de l'élément 242 sous l'effet de l'air comprimé. Elle entoure le ressort 246 et prend a~pui sur le circlip 247. Lorsque les deux embouts sont connectés l'un à l'autre, les billes, maintenues par 1'élément de blocage, sont engagées dans une gorge annulaire 250 externe, a~ant un ~lan incliné 251, de l'embout 212. Cet engagement assure l'applicatlon de la surface transversale 226 contre l'extrémité 218 du premier embout, un ~oint d'étanchélté annulaire 2~2 é~ant prévu entre ces deux surfaces. Par ailleurs, un ressort 255 est monté
entre deux épaulements respecti~s de 1'élément coaxial 235 et de l'élément tubulaire 2~5. L'action de ce ressort a donc tendance à repousser 1'élément tubulaire 225 axialement à
l'extérieur de l'élément co~ l 235. De cette façon, lorsque ledit élément coaxial est verroulllé audit premier embout 212, 1'extrémité de 1'élément tubulaire 225 se trouve appllquée par la ~orce du ressort 255 contre l'extrémité 218.
Ainsi se trouve dé~lnie et délimitée la chambre annulalre 237, lors~ue les deux embouts sont connectés l'un à l'autre.
L'élément coaxial 235 comporte au moin's un condult ~'entrée de fl~ide de nettoyage 262 (llquide de rinçage et/ou air de séchage~ et un condult de sortie de fluide de nettoyage 264.
Ces conduits 262 et 264 débouchent sur la face interne de l'élément co~ l 235 en des e~placeme~ts leur permettant de communiquer avec ladite chambre ~nnul~ire 237. Le condult de sortie de fluide de nettoyage 2~4 comporte une restriction calibrée d'écoulement 266.

.

2C~Z9~'iO6 Par allleurs, le second clapet 228 est sol1dalre d'une tige 268 qui traverse ax~alement une parol 269 séparant ledit conduit d'entrée 215a d'un vérln 272 agencé dans une cavité -~
cyllndrique 273 dudlt second embout. La t:ige 268 est f~xée au piston 275 de ce vérln. Un flulde de cr- de peut être in~ecté par un ori~ice 276 dans l'une des chambres du vérin pour solliclter le plston dans ~m sens te~ndant à séparer le clapet 228 de son siège 227. Un ressort 278 est monté dans ladite cavité entre l'une de ses extrémités axiales et le piston de fa~on à solllclter ledit second clapet 228 en position de fermeture, contre le siège 227.
Lorsque lei deux embouts 212 et 214 sont séparés, les deux clapets s'opposent à toute sortie de Pluide, le ressort 278, en particulier, développant une ~orce suf~isante pour maintenir le clapet 228 en application contre son siège 227.
La cha~bre 248 étant pressurlsée pour libérer les billes 239, les deux embouts 2~2 et 214 peuvent être rapprochés l'un de l'autre. L'accouplement a pour effet, dans un premier temps, d'appliquer le ~oint 252 contre l'extrémité 218, puis d'appliquer le clapet 220 contre le clapet 228 et la surface 226 contre l'extrémité 218 de l'embout 212. La compression du ressort 255, en fin de course de raccordement, permet à la face 218 de l'embout 212 de venlr en contact avec le ~oint 238. La dépressur1satton de la chambre 248 permet au ressort 246 d'assurer l'appui de l'elément coaxial 235 contre 1'extré~ité Z18 de 1'embout 212, grâce aux actlons con~ugu~es de la rampe 244, des bllles 239 et du flan incliné 251 de la gorge 250. La chambre annulaire 237 est alors dé~inle.
Si U118 pression de c ~e est appliquée au vérin 272 par 1'oriPice 276 ou si la pre~sion de ~luide dans le condult 215_ atteint la valeur pre'déterminée su~f1sante, le clapet 228 se sépare de son siège 227 et repousse le clapet 220. Le fluide peut donc circuler de l'entrée 215 vers la sortie ~13.
C'est ce qui se prodult lors du trans~ert du prodult de revêtement depuis le réservoir 30 ~usqu'au réservoir 20.
Lorsqu'on désire séparer les deux partles, il su~fit de suppri~er la pression de commande dans le vérin 272. Les .

2C~9~

deux clapets 228 et 220 reviennent en appui sur leurs siages 227 et 223, respectivement. La circulation de flulde s'arrete. Un fluide de rin~a~e, par exemple constltué d'un mélange d'un liquide approprié et d'alr comprlmé, est alors introduit par le conduit 262 ~usque dans la chambre 237. Il est évacué par le conduit 264. Grace à la chute de presslon due à la restriction d'écoulement 266, la presslon du fluide de rinçage dans la chambre 237 est sufflsante pour valncre l'action du ressort 255 et provoguer un retrait de 1'élément tubulaire 225 par rapport à 1'élément coaxial 235. Le fluide de rin~age peut donc nettoyer la totalité de la surface de ~onctlon entre les embouts 212 et 214. Après séchage par de l'air, la pression d'air est supprimée et les deux embouts revlennent en contact. Ils peuvent alors être déconnectés l'un de l'autre, mécaniquement. Sl on considère à nouveau le schéma d'installation de la flgure 1, le dispositif qui vient d'être décrit à titre de variante peut remplacer, comme on l'a vu, l'élement de conduit 28. Un dispositlf analogue remplace l'élément de conduit 40. Tous les circuits d'alimentation en air et en produit de rin~age sont montés du côté des deux embouts 214, fixes sur le dispositif de prélèvement 14. Les deux embouts 212, mobiles, sont reliés par des tuyaux souples en forme de serpentins au réservoir 20. Ils sont déplacés con~ointement par un vérin, non représenté. Ainsi, pendant une phase de pro~ection, les deux embouts mobiles 212 sont maintenus en éloignement des deux embouts 214. Comme dans le mode de réalisatlon précédent, les opérations de nettoyage des dlspositifs 211 et de transfert du produit de revêtement peuvent s'e~fectuer pendant le temps mort défini ci-dessus.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisatlons qui viennent d'être décrlts. En partlculler, on a lndiqué à titre d'exemple deux types d'élément de conduit ~ormant dlspositlf d'lsolation, pouvant convenlr dans l'installation de la figure 1. Cepend3nt, d'autres dispositifs d'isvlatlon plus lassl~ues peuvent être utilisés, en partlculler un tel élément peut etre simplement .

1 ': : , :

. . .

io~

constitué d'un tron~on de condult isolant ~ixe, raccordé par ses deux extrémités à des moyens de rin~age et de sechage permettant d'obtenlr l'isolatlon électriq~ue recherchée en éliminant toute trace de pro~ult de ravatement conducteur sur les parois lnternes du tronçon de condult.

Claims (11)

1- Installation d'application de produit de revêtement relativement conducteur, par voie électrostatique, du type comportant au moins un projecteur électrostatique relié à une source de haute tension réglable ou interruptible, un premier réservoir connecté pour alimenter ledit projecteur et porté au potentiel de ladite source et des moyens de remplissage de ce premier réservoir comportant des éléments portés au potentiel de la terre, séparés dudit premier réservoir par au moins un élément de conduit formant dispositif d'isolation temporaire, caractérisée en ce que lesdits moyens de remplissage comportent un second réservoir porté en permanence au potentiel de la terre et des moyens de vidange rapide de ce second réservoir, pour transférer son contenu vers ledit premier réservoir, à travers un élément de conduit formant dispositif d'isolation temporaire précité.

2- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit second réservoir comporte un séparateur tel qu'un piston délimitant une chambre d'actionnement reliés à
une source de fluide sous pression, par exemple de l'air comprimé, via une vanne cammandée, et une chambre de produit de revêtement.

3- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite source de fluide sous pression est à une pression supérieure à celles des autres fluides distribués dans l'installation.

4- Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que ledit séparateur forme un moyen amplificateur de pression.

5- Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit second réservoir est connecté a une unité de changement de produit de revêtement, connue en soi.

6- Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un premier élément de conduit formant dispositif d'isolation temporaire est connecté entre les deux réservoirs et en ce qu'un second élément de conduit formant dispositif d'isolation temporaire est connecté entre ledit premier réservoir et des moyens de récupération de déchets portés en permanence au potentiel de la terre.

7- Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que des moyens d'alimentation en produit de rinçage et des moyens d'alimentation en air comprimé sont connectés entre ledit second réservoir et ledit premier élément de conduit.

8- Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un élément de conduit formant dispositif d'isolation temporaire précité comporte un tronçon de conduit isolant, d'une longueur prédéterminée et comportant une entrée et une sortie de liquide respectivement prévues aux extrémités de ce tronçon de conduit, un piston de râclage de la paroi interne du tronçon de conduit, mobile à
l'intérieur de celui-ci et des moyens pour déplacer ledit piston de râclage dans ledit tronçon de conduit.

9- Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'un élément de conduit formant dispositif d'isolation temporaire précité est constitué d'un agencement de connexion commandé, formant raccord rapide.

10- Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit agencement de connexion comporte:
- un premier embout renfermant un premier clapet élastiquement sollicité vers un premier siège pour isoler un conduit de fluide, - un second embout comportant un élément tubulaire définissant un autre conduit et renfermant un second clapet élastiquement sollicité vers un second siège pour isoler ledit autre conduit, - en ce que les deux clapets sont respectivement pourvus de surfaces de contact mutuel de formes complémentaires et en ce qu'ils sont agencés pour pouvoir se déplacer conjointement en restant en contact, de façon à
permettre le passage dudit fluide, et - en ce qu'il comporte en outre des moyens de nettoyage des surfaces de rencontre des deux embouts, notamment celles des deux clapets.

11- Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins l'un des deux réservoirs cités comporte un séparateur tel qu'un piston, pour refouler ledit produit de revêtement et en ce que ce séparateur est couplé à des moyens de contrôle de position permettant de déterminer la quantité ou le débit de produit de revêtement entrant ou sortant de ce réservoir.