CA1280309C - Dispositif de jonction pour feutre de presse humide et toile de papeterie - Google Patents
Dispositif de jonction pour feutre de presse humide et toile de papeterieInfo
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- CA1280309C CA1280309C CA000503540A CA503540A CA1280309C CA 1280309 C CA1280309 C CA 1280309C CA 000503540 A CA000503540 A CA 000503540A CA 503540 A CA503540 A CA 503540A CA 1280309 C CA1280309 C CA 1280309C
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
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- Y10T24/16—Belt fasteners
- Y10T24/1608—Hinged
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Abstract
Ce dispositif comporte, à chaque extrémité de la toile, dans une zone dépourvue de fils de trame, plusieurs séries de boucles de longueur différente formées par les fils de chaîne. Il est formé à chaque extrémité de la bande au moins deux séries de boucles alignées les unes en face des autres, cet alignement étant maintenu par l'introduction de deux joncs différents dans les deux boucles formées par les deux extrémités d'un même fil de la toile, ménageant ainsi un intervalle facilitant l'écoulement longitudi-nal et vertical de l'eau.
Description
l~ao30s La présente invention concerne un dispositif de jonction pour feutre de presse humide et toile de papeterie.
On connait dejà de nombreux clispositifs destin~s à
assurer la fonction des extrémites d'une toile de papeterie de manière à la transformer en bande sans fin utilisee comme bande convoyeuse dans la fabrication du papier.
Certains dispositifs font appel à des eléments extérieurs tels que des agrafes, des spirales ou des pinces.
D'autres dispositifs reposent sur l'introduction d'un jonc de liaison ou dispositif analogue entre des boucles formées par des fils de chaine à chaque extrémite de la bande, dans une zone dépourvue de fils de trame. On a également proposé dans le ER- 2 195 303 de former à chaque extrémité de la bande que l'on désire réunir deux séries de boucles de longueur différente, d'imbriquer ces boucles les unes dans les autres de façon à déterminer deux canaux séparés constitués chacun par une petite boucle d'une extrémité et une grande boucle de l'autre extrémité, un jonc étant ensuite introduit dans chacun des canaux pour assurer la jonction.
Il faut toutefois noter que les dispositifs à
boucles de la technique antérieure ne donnent pas entière satisfaction. En effet, la disposition relative des boucles des deux extrémités d'un même fil, décalées les unes par rapport aux autres et imbriquées les unes dans les autres gêne l'écoulement longitudinal de l'eau. Par ailleurs, cette disposition des boucles d'un même fil réunies par un même jonc conduit à la formation d'un "noeud dur" qui risque de provoquer le marquage de la feuille de papier sous les rouleaux-presseurs.
Le US-A- 4 095 622 décrit, par ailleurs, un dispositif de jonction pour des toiles couramment dénommées "habillages de sécherie". Le but d'un tel habillage est d'appliquer uniformément la feuille de papier contre des ~ I -X ~
~0~309 cylindres chauffants pour faciliter le transfert de chaleur et donc l'evaporation de l'eau de la feuille. Pour ce faire, il doit donc être perm~able à l'air mais ~urtout présenter une bonne uniformite de surface.
Dans le dispositif decrit dans ce brevet, une seule paire de boucles sur trois, formée par les monofilaments, se trouve en ligne sur deux joncs différents.
La présente invention s'est donné pour objet de pallier ces inconvé-- la -X
lX8030~
, - 2 nients en proposant un nouveau dispositif de jonction qui facilite l'écoulement longltudinal et vertical de l'eau et supprime les risques de marquage de la feuille de papier tout en présentant une résistance à la rupture améliorée par rapport aux dispositifs simples de la technique antérieure.
Ce dispositif de jonction est plus particu-lièrement destiné aux habillages de presses. Ce type d'habillage, soumis à des pressions supérieures à 100 bars, entre en contact avec une feuille de papier gorgée d'eau, donc très fragile.
La très grande régularité demandée à l'habillage, notamment au niveau de la jonction, se situe à la limite de la pression hydraulique acceptable,ce qui exclut tout étran-glement de canaux d'évacuation de l'eau dans le sens longi-tudinal, ainsi que tout affaiblissement de la résistance.
La présente invention vise un dispositif dejonction pour feutre de presse humide et toile de papeterie, d'un type comportant, à chaque extrémité de la toile, dans une zone dépourvue de fils de trame, plusieurs séries de boucles débordantes formées par des fils de chaîne destinées à être assemblées aux boucles correspondantes d'une autre extrémité au moyen de joncs transversaux engagés dans tout ou partie des boucles de chaque extrémité, les boucles débordantes de l'autre extrémité de la toile ayant une disposition inverse de manière à former des groupes complémentaires, chacune des boucles débordantes étant disposée dans un plan perpendiculaire à un plan de feutre, dispositif dans lequel les groupes comportent un nombre impair de boucles, dont chacun est séparé d'un groupe adjacent par une boucle non débordante contournant un dernier fil de trame, une boucle centrale de chaque groupe étant plus longue que celles qui l'encadrent, de telle sorte que les boucles de chaque groupe sont alignées suivant des droites convergeant sur la boucle centrale; et chaque boucle B
~80309 ~,~
d'une extremité est alignée en face de la boucle correspondant de l'autre extrémite, le nombre des joncs étant égal à trois.
Ainsi, on realise, grâce au dispositif selon l'invention, un intervalle facilitant l'écoulement longitudinal et vertical de l'eau et supprimant le risque de marquage de la feuille de papier.
La présente invention sera mieux comprise d'ailleurs et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention, en référence au dessin schématique annexe dans lequel: .
- Figures 1 et 3 sont des vues à plat de dispositifs de jonction connus à boucles imbriquées;
- Figures 2 et 4 sont des vues agrandies d'un détail des figures 1 et 3;
Figure 5 est une vue à plat du dispositif de jonction selon le US-A-1~80309 4 095 622;
- Figure 6 est une vue à plat du dispositif de jonction selon l'inven-tion;
- Figure 7 est une vue a~randie d'un détail dc figure 6;
- Figure 8 est une vue de côté de six paires successives de joncs formant la jonction selon l'invention;
- Et, figure 9 est une vue en perspective de cette jonction.
Sur les figures, les fils de chaîne sont représentés de facon ~énérale par (2) et les fils de trame par (3).
Dans le dispositif de jonction connu représenté aux figures I et
On connait dejà de nombreux clispositifs destin~s à
assurer la fonction des extrémites d'une toile de papeterie de manière à la transformer en bande sans fin utilisee comme bande convoyeuse dans la fabrication du papier.
Certains dispositifs font appel à des eléments extérieurs tels que des agrafes, des spirales ou des pinces.
D'autres dispositifs reposent sur l'introduction d'un jonc de liaison ou dispositif analogue entre des boucles formées par des fils de chaine à chaque extrémite de la bande, dans une zone dépourvue de fils de trame. On a également proposé dans le ER- 2 195 303 de former à chaque extrémité de la bande que l'on désire réunir deux séries de boucles de longueur différente, d'imbriquer ces boucles les unes dans les autres de façon à déterminer deux canaux séparés constitués chacun par une petite boucle d'une extrémité et une grande boucle de l'autre extrémité, un jonc étant ensuite introduit dans chacun des canaux pour assurer la jonction.
Il faut toutefois noter que les dispositifs à
boucles de la technique antérieure ne donnent pas entière satisfaction. En effet, la disposition relative des boucles des deux extrémités d'un même fil, décalées les unes par rapport aux autres et imbriquées les unes dans les autres gêne l'écoulement longitudinal de l'eau. Par ailleurs, cette disposition des boucles d'un même fil réunies par un même jonc conduit à la formation d'un "noeud dur" qui risque de provoquer le marquage de la feuille de papier sous les rouleaux-presseurs.
Le US-A- 4 095 622 décrit, par ailleurs, un dispositif de jonction pour des toiles couramment dénommées "habillages de sécherie". Le but d'un tel habillage est d'appliquer uniformément la feuille de papier contre des ~ I -X ~
~0~309 cylindres chauffants pour faciliter le transfert de chaleur et donc l'evaporation de l'eau de la feuille. Pour ce faire, il doit donc être perm~able à l'air mais ~urtout présenter une bonne uniformite de surface.
Dans le dispositif decrit dans ce brevet, une seule paire de boucles sur trois, formée par les monofilaments, se trouve en ligne sur deux joncs différents.
La présente invention s'est donné pour objet de pallier ces inconvé-- la -X
lX8030~
, - 2 nients en proposant un nouveau dispositif de jonction qui facilite l'écoulement longltudinal et vertical de l'eau et supprime les risques de marquage de la feuille de papier tout en présentant une résistance à la rupture améliorée par rapport aux dispositifs simples de la technique antérieure.
Ce dispositif de jonction est plus particu-lièrement destiné aux habillages de presses. Ce type d'habillage, soumis à des pressions supérieures à 100 bars, entre en contact avec une feuille de papier gorgée d'eau, donc très fragile.
La très grande régularité demandée à l'habillage, notamment au niveau de la jonction, se situe à la limite de la pression hydraulique acceptable,ce qui exclut tout étran-glement de canaux d'évacuation de l'eau dans le sens longi-tudinal, ainsi que tout affaiblissement de la résistance.
La présente invention vise un dispositif dejonction pour feutre de presse humide et toile de papeterie, d'un type comportant, à chaque extrémité de la toile, dans une zone dépourvue de fils de trame, plusieurs séries de boucles débordantes formées par des fils de chaîne destinées à être assemblées aux boucles correspondantes d'une autre extrémité au moyen de joncs transversaux engagés dans tout ou partie des boucles de chaque extrémité, les boucles débordantes de l'autre extrémité de la toile ayant une disposition inverse de manière à former des groupes complémentaires, chacune des boucles débordantes étant disposée dans un plan perpendiculaire à un plan de feutre, dispositif dans lequel les groupes comportent un nombre impair de boucles, dont chacun est séparé d'un groupe adjacent par une boucle non débordante contournant un dernier fil de trame, une boucle centrale de chaque groupe étant plus longue que celles qui l'encadrent, de telle sorte que les boucles de chaque groupe sont alignées suivant des droites convergeant sur la boucle centrale; et chaque boucle B
~80309 ~,~
d'une extremité est alignée en face de la boucle correspondant de l'autre extrémite, le nombre des joncs étant égal à trois.
Ainsi, on realise, grâce au dispositif selon l'invention, un intervalle facilitant l'écoulement longitudinal et vertical de l'eau et supprimant le risque de marquage de la feuille de papier.
La présente invention sera mieux comprise d'ailleurs et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention, en référence au dessin schématique annexe dans lequel: .
- Figures 1 et 3 sont des vues à plat de dispositifs de jonction connus à boucles imbriquées;
- Figures 2 et 4 sont des vues agrandies d'un détail des figures 1 et 3;
Figure 5 est une vue à plat du dispositif de jonction selon le US-A-1~80309 4 095 622;
- Figure 6 est une vue à plat du dispositif de jonction selon l'inven-tion;
- Figure 7 est une vue a~randie d'un détail dc figure 6;
- Figure 8 est une vue de côté de six paires successives de joncs formant la jonction selon l'invention;
- Et, figure 9 est une vue en perspective de cette jonction.
Sur les figures, les fils de chaîne sont représentés de facon ~énérale par (2) et les fils de trame par (3).
Dans le dispositif de jonction connu représenté aux figures I et
2, les fils de chaîne (2) forment à chaque extrémité de la toile, et dans une zone dépourvue de fils de trame (3), une série de boucles (4) et (5) dispo-sées de façon alternée et imbriquées les unes dans les autres de façon à
former un passage destiné à recevoir un seul jonc de jonction (6).
Les dispositifs de ce type présentent un certain nombre d'incon-vénients parmi le~quels on peut citer une solidité assez faible de la jonction;
en effet, ce n'est que la moitié des fils qui participe à cette jonction.
Dans le dispositif de jonction connu représenié aux figures 3 et 4, les fils de chaîne '2) forment, à chaque extrémité de la toile, et dans 20 une .~;one dépourvue de fils de trame (3) deux séries de boucles de longueur différente (7) et (8) d'une part et (9) et (10) d'autre part.
Les boucles (7) et (9), formées par le même fil de chaîne sur les deux extrémités de la toile, ainsi que les boucles (8) et (10) sont imbriquées les unes dans les autres, les joncs (11) et (12) as~urant la jonction de la toile 25 par passage dans les boucles formées par le même fil de chaîne.
La résistance du dispositif de jonction est certes amélioré en raison de la présence des deux joncs (11) et (12) mais il faut noter que la ligne brisée que forment les boucles imbriquées (7) et (9) d'une part et (8) et (10) d'autre part gênent l'écoulement de l'eau. Cette ligne peut également 30 conduire à la formation d'épaisseur risquant le provoquer un marquage de la feuille de papier sous les dispositifs de pressage.
Dans le dispositif de jonction représenté à la figure 5, qui correspond à celui décrit dans le US-A-4 095 622, on voit que deux fils adjacents, appar-tenant au même plan du feutre, définissent une boucle qui ne pourra pas 1280~0~
être maintenue perpendiculaire à ce même plan pour faciliter le rentrage du jonc, ce qui laisse présager des difficultés d'assemblage.
De plus, un double jonc es-t nécessaire pour appareiller les "coudages", ce qui fait que le jonc ne traverse pas toutes les boucles, et ceci au détrimentde la résistance.
Le dispositif de jonction selon l'invention tel qu'il est représenté
aux figures 6 à 9 vise à pallier ces inconvénients. Ce dispositif comporte également, à chaque extrémité de la toile, dans une région dépourvue de fils de trame (3), plusieurs séries de boucles (13,14,15,16,17 et 18) de longueur différente formées par les fils de chaîne (2). Mais, à la différence des disposi-tifs de jonction décrits ci-avant, ces séries de boucles ne sont pas imbriquées les unes dans les autres mais alignées les unes en face des autres, tout en définissant des canaux pour le passage des joncs (19,20 et 21).
Comme on le voit, en effet, sur la figure 7, la boucle (14) formée par un fil de chaîne sur une extrémité de la toile et la boucle (16) formée par le même fil de chaîne à l'autre extrémité de la toile ne sont pas décalées I'une par rapport à l'autre, comme c'était le cas dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 à 4, mais bien alignées l'une en face de l'autre.
Il en est de même pour la boucle (15) et pour la boucle (17).
Les canaux destinés à permettre le passage des ,oncs (19,20 et 21) ne sont plus alors formés par la coopération de deux boucles imbriquées provenant du même fil de chaîne, mais par la coopération de boucles venant de fils de chaîne différents; c'est ainsi par exemple que le jonc (19) passera dans les séries de boucles (15) et (18), le jonc (20) dans les séries de boucles25 (14) et (17) et le jonc (21) dans les séries de boucles (13~ et (16).
Les boucles (14) et (16) formées, aux deux extrémités de la toile, par un même fil de chaîne, sont maintenues en alignement par deux joncs différents, respectivement (20) et (21); il en est de même pour les boucles (15) et (17) maintenues en alignement par les joncs (19) et (20). Cet aligne-30 ment est encore plus clairement représenté à la figure 9. Les fils sont rigou-reusement superposés deux à deux, ce qui évite le changement de plan du dispositif de jonction du US-A-4 095 622.
11 ressort clairement des figures 6 à 9 qu'il est ainsi créé entre les boucles formées aux deux extrémités par le même fil de chaîne des inter-: '~
128030'~
valles facilitant l'écoulemeni de l'eau sous la presse le long des ~ils cle chaî-ne; les canaux interstitiels d'écoulement sont rigoureusement maintenus sans distorsion; on évite également la forrnation cl'épaisseur, ce qui supprime le risque de marquage de la feuille de papier.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, tous les fils de chaîne de la toile forment, à chaque extrémité, des boucles.
La disposition particulière des boucles selon l'invention leur donne davantage de liberté, ce qui autorise le biaisage de la trame pour limiter les vibratio- s et procure l'élasticité nécessaire pour compenser les à-coups inévitables qui risquent de provoqu~r la rupture de la jonction.
Par rapport aux types classiques de jonction, on a pu déterminer que la solidi$é de la jonction selon l'inveniion est d'environ 166 "~; en effet,tous les fils participent à l'effort de traction.
Un autre avantage important du dispositif de jonction selon l'inven-tion est sa facilité de montage, souvent difficile en partie pressage. En effet,lorsque l'on positionne les boucles (15) et (18) destinées à recevoir le premierjonc (19), on n'assemble que le sixième du réseau de boucles de la jonction.
Il en est de même pour le positionnement des boucles (13) et (16) destinées à recevoir le jonc (21). Les boucles (14) et (17) destinées à recevoir le jonc (20) sont autopositionnées par l'assemblage des deux joncs précédents.
Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précéde, la pré-sente invention n'est pas limitée par le mode de réalisation décrit ci-avant à titre d'exemple non limitatif. Elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes quelle que soit notamment la nature des fils constituant la toile ainsi que la nature des joncs.
former un passage destiné à recevoir un seul jonc de jonction (6).
Les dispositifs de ce type présentent un certain nombre d'incon-vénients parmi le~quels on peut citer une solidité assez faible de la jonction;
en effet, ce n'est que la moitié des fils qui participe à cette jonction.
Dans le dispositif de jonction connu représenié aux figures 3 et 4, les fils de chaîne '2) forment, à chaque extrémité de la toile, et dans 20 une .~;one dépourvue de fils de trame (3) deux séries de boucles de longueur différente (7) et (8) d'une part et (9) et (10) d'autre part.
Les boucles (7) et (9), formées par le même fil de chaîne sur les deux extrémités de la toile, ainsi que les boucles (8) et (10) sont imbriquées les unes dans les autres, les joncs (11) et (12) as~urant la jonction de la toile 25 par passage dans les boucles formées par le même fil de chaîne.
La résistance du dispositif de jonction est certes amélioré en raison de la présence des deux joncs (11) et (12) mais il faut noter que la ligne brisée que forment les boucles imbriquées (7) et (9) d'une part et (8) et (10) d'autre part gênent l'écoulement de l'eau. Cette ligne peut également 30 conduire à la formation d'épaisseur risquant le provoquer un marquage de la feuille de papier sous les dispositifs de pressage.
Dans le dispositif de jonction représenté à la figure 5, qui correspond à celui décrit dans le US-A-4 095 622, on voit que deux fils adjacents, appar-tenant au même plan du feutre, définissent une boucle qui ne pourra pas 1280~0~
être maintenue perpendiculaire à ce même plan pour faciliter le rentrage du jonc, ce qui laisse présager des difficultés d'assemblage.
De plus, un double jonc es-t nécessaire pour appareiller les "coudages", ce qui fait que le jonc ne traverse pas toutes les boucles, et ceci au détrimentde la résistance.
Le dispositif de jonction selon l'invention tel qu'il est représenté
aux figures 6 à 9 vise à pallier ces inconvénients. Ce dispositif comporte également, à chaque extrémité de la toile, dans une région dépourvue de fils de trame (3), plusieurs séries de boucles (13,14,15,16,17 et 18) de longueur différente formées par les fils de chaîne (2). Mais, à la différence des disposi-tifs de jonction décrits ci-avant, ces séries de boucles ne sont pas imbriquées les unes dans les autres mais alignées les unes en face des autres, tout en définissant des canaux pour le passage des joncs (19,20 et 21).
Comme on le voit, en effet, sur la figure 7, la boucle (14) formée par un fil de chaîne sur une extrémité de la toile et la boucle (16) formée par le même fil de chaîne à l'autre extrémité de la toile ne sont pas décalées I'une par rapport à l'autre, comme c'était le cas dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 à 4, mais bien alignées l'une en face de l'autre.
Il en est de même pour la boucle (15) et pour la boucle (17).
Les canaux destinés à permettre le passage des ,oncs (19,20 et 21) ne sont plus alors formés par la coopération de deux boucles imbriquées provenant du même fil de chaîne, mais par la coopération de boucles venant de fils de chaîne différents; c'est ainsi par exemple que le jonc (19) passera dans les séries de boucles (15) et (18), le jonc (20) dans les séries de boucles25 (14) et (17) et le jonc (21) dans les séries de boucles (13~ et (16).
Les boucles (14) et (16) formées, aux deux extrémités de la toile, par un même fil de chaîne, sont maintenues en alignement par deux joncs différents, respectivement (20) et (21); il en est de même pour les boucles (15) et (17) maintenues en alignement par les joncs (19) et (20). Cet aligne-30 ment est encore plus clairement représenté à la figure 9. Les fils sont rigou-reusement superposés deux à deux, ce qui évite le changement de plan du dispositif de jonction du US-A-4 095 622.
11 ressort clairement des figures 6 à 9 qu'il est ainsi créé entre les boucles formées aux deux extrémités par le même fil de chaîne des inter-: '~
128030'~
valles facilitant l'écoulemeni de l'eau sous la presse le long des ~ils cle chaî-ne; les canaux interstitiels d'écoulement sont rigoureusement maintenus sans distorsion; on évite également la forrnation cl'épaisseur, ce qui supprime le risque de marquage de la feuille de papier.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, tous les fils de chaîne de la toile forment, à chaque extrémité, des boucles.
La disposition particulière des boucles selon l'invention leur donne davantage de liberté, ce qui autorise le biaisage de la trame pour limiter les vibratio- s et procure l'élasticité nécessaire pour compenser les à-coups inévitables qui risquent de provoqu~r la rupture de la jonction.
Par rapport aux types classiques de jonction, on a pu déterminer que la solidi$é de la jonction selon l'inveniion est d'environ 166 "~; en effet,tous les fils participent à l'effort de traction.
Un autre avantage important du dispositif de jonction selon l'inven-tion est sa facilité de montage, souvent difficile en partie pressage. En effet,lorsque l'on positionne les boucles (15) et (18) destinées à recevoir le premierjonc (19), on n'assemble que le sixième du réseau de boucles de la jonction.
Il en est de même pour le positionnement des boucles (13) et (16) destinées à recevoir le jonc (21). Les boucles (14) et (17) destinées à recevoir le jonc (20) sont autopositionnées par l'assemblage des deux joncs précédents.
Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précéde, la pré-sente invention n'est pas limitée par le mode de réalisation décrit ci-avant à titre d'exemple non limitatif. Elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes quelle que soit notamment la nature des fils constituant la toile ainsi que la nature des joncs.
Claims
1. Dispositif de jonction pour feutre de presse humide et toile de papeterie, d'un type comportant, à chaque extrémité de la toile, dans une zone dépourvue de fils de trame, plusieurs séries de boucles débordantes formées par des fils de chaîne destinées à être assemblées aux boucles correspondantes d'une autre extrémité au moyen de joncs transversaux engagés dans tout ou partie des boucles de chaque extrémité, les boucles débordantes de l'autre extrémité de la toile ayant une disposition inverse de manière à former des groupes complémentaires, chacune des boucles débordantes étant disposée dans un plan perpendicu-laire à un plan de feutre, dispositif dans lequel les groupes comportent un nombre impair de boucles, dont chacun est séparé d'un groupe adjacent par une boucle non débordante contournant un dernier fil de trame, une boucle centrale de chaque groupe étant plus longue que celles qui l'encadrent, de telle sorte que les boucles de chaque groupe sont alignées suivant des droites convergeant sur la boucle centrale; et chaque boucle d'une extrémité est alignée en face de la boucle correspondant de l'autre extrémité, le nombre des joncs étant égal à trois.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR8504062 | 1985-03-12 | ||
| FR8504062A FR2578869B1 (fr) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Dispositif de jonction pour feutre de presse humide et toile de papeterie. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1280309C true CA1280309C (fr) | 1991-02-19 |
Family
ID=9317351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000503540A Expired - Lifetime CA1280309C (fr) | 1985-03-12 | 1986-03-07 | Dispositif de jonction pour feutre de presse humide et toile de papeterie |
Country Status (6)
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| US (1) | US4658863A (fr) |
| EP (1) | EP0198773B1 (fr) |
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| FR (1) | FR2578869B1 (fr) |
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| DE3633395A1 (de) * | 1986-10-01 | 1988-04-14 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Maschinenbespannung, insbesondere papiermaschinenfilz oder -sieb |
| US4865083A (en) * | 1987-06-24 | 1989-09-12 | Asten Group, Inc. | Seamed multi-layered papermaker's fabric |
| US4883096A (en) * | 1988-05-04 | 1989-11-28 | Asten Group, Inc. | Seam design for seamed felts |
| US4991630A (en) * | 1989-04-10 | 1991-02-12 | Asten Group, Inc. | Single layer pin seam fabric having perpendicular seaming loops and method |
| US4846231A (en) * | 1988-05-04 | 1989-07-11 | Asten Group, Inc. | Seam design for seamed felts |
| US5053109A (en) * | 1988-05-04 | 1991-10-01 | Asten Group, Inc. | Single layer seamed papermakers fabric |
| US4862926A (en) * | 1988-10-14 | 1989-09-05 | Asten Group, Inc. | Shaped monofilament coil seam and fabrics |
| US5411062A (en) * | 1990-06-06 | 1995-05-02 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
| USRE35966E (en) * | 1990-06-06 | 1998-11-24 | Asten, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
| SE468052B (sv) * | 1991-03-05 | 1992-10-26 | Scandiafelt Ab | Skarv foer vaevnader |
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