CA1155247A

CA1155247A - Melanges de polymeres a usage medical

Info

Publication number: CA1155247A
Application number: CA000342096A
Authority: CA
Inventors: Jean Goletto; Christian Pusineri
Original assignee: Hospal Sodip SA
Current assignee: Hospal Sodip SA
Priority date: 1978-12-15
Filing date: 1979-12-14
Publication date: 1983-10-11
Also published as: FR2444064A1; ES486911A0; ES8100807A1; DE2967044D1; FR2444064B1; US4433072A; EP0012701A1; JPS5581649A; EP0012701B1; US4408026A

Abstract

L'invention concerne des compositions polymériques, utilisables notamment pour la réalisation d'objets conformés, caractérisées en ce qu'elle consistent essentiellement en un mélange de polymère du chlorure de vinyle et de polyétheruréthane à groupes amine tertiaire et/ou ammonium. Elles ont des applications médicales et servent notamment à faire des cathéters.

Description

~ 2'~

La présente invention concerne des polymères pouvant ~tre mis sous forme d'objets conformés et pouvant avoir un usage dans le domaine médical.
On sait que les polymères sont largement et de plus en plus utilisés dans le domaine médical en vue des applications les plus nombreuses; c'est ainsi que l'on s'en sert pour tous les matériaux devant être en contact avec le sang ou d'autres liquides biologiques; plus précisément on peut citer le besoin de tels produits (appelés "plastiques médicaux") dans la fabrication des flacons de stockage, des poches à sang, des tubes, des sondes, des canules, des cathéters et de tout le matériel utile soit dans les opérations de transfusion de sang et de perfusions, soit dans les systèmes de rein et poumon artificiels. Des polymères à propriétés semblables sont recherchés dans d'autres domaines ou l'on a aussi besoin de mettre des polymères en contact avec un liquide biologique, par exemple le lait dans le domaine alimentaire.
L'usage de polym`ères à base du chlorure de vinyle s'est passablement développé en raison de divers avantages liés à la nature de ces produits (en particulier leur coût modéré);-malheureusement le polychlorure de vinyle lui-même n'est pas assez souple et si l'on veut le plastifier, les plastifiants connus, notamment les phtalates, ont beaucoup trop tendance à donner lieu au~ phénomènes d'exsudation et surtout de lixiviationl ce qui est néfaste par le fait du risque d'accumulation de plastifiant dans le liquide biologique ou le corps humain. La lixiviation des plastiEiants du polychlorure de vinyle se produit simplement par extraction de ces plastifiants lorsque le polymère est en contact avec des liquides biologiques.
Un objet de la présente invention est de fournir ~' ~5~

des polymères utilisables pour être en contact prolongé avec des liquides biologiques, notamment le sang, le plasma, le lait, les solutions de protéines.
Un autre objet de l'invention est de Eournir des polymères plastiques du chlorure de vinyle.
Un autre objet de l'invention es~ de fournir des polymères plastifiés par des plastifiants non lixiviables.
Un autre objet de l'invention est de fournir des polymères héparinés, soit dans la masse, soit après leur mise en forme.
Un autre objet de l'invention est de fournir des polymères héparinés ne larguant que lentement l'héparine qu'ils contiennent.
L'invention concerne donc premièrement des composi-tions polymériques caracterisées en ce qu'elles comprennent un mélange de polymère du chlorure de vinyle et de polyéther-uréthane à groupes amine tertiaire et/ou ammonium.
La proportion respective des constituants dans le mélange peut varier dans de larges limites, par exemple 1 à 99 ~ en poids de polyétheruréthanepar rapport à l'ensemble du mélange. Toutefois on préfère que cette proportion de polyuréthane soit comprise entre 20 et 60 ~.
Comme polymères de chlorure de vinyle on utilise surtout les homo et copolymères ayant au moins 60 % en poids de re tes issus du chlorure de vinyle ~c'est-à-dire de motifs chloroéthylène -CHCl-CH2-). Comme copolymères plus spéciale-ment utilisables on peut citer les copolymères du chlorure de vinyle et des esters vinyliques, notamment l'acétate de vinyle. Bien entendu on peut aussi utiliser des terpolymères issus du chlorure de vinyle, d'un monomère non ionique et non ionisable (comme les esters vinyliques) et d'un monomère ionique ou ionisable (comme l'acide maléique); la teneur en iZ47 ce dernier monomère est généralement limitée à 20 ~, de préférence à 8 ~ en poids par rapport à l'ensemble des monomères du polymère considéré.
Commepolyétheruréthanes à groupes amine tertiaire et/ou ammonium, on peut utiliser soit des polyétheruéthanes dans lesquels les groupes amine et/ou ammonium sont situés dans une ramification de la chaîne polymérique principale soit des polyétheruréthanes dans lesquels les groupes amine et/ou ammonium sont dans la chalne polymérique principale.
Lespolyétheruréthanesà groupes amine et/ou ammonium utilisés dans l'invention sont, de préférence, des polyuréthanes dérivés de polyéthers à groupes oxyalcoylène (ce groupe oxy-alcoylène pouvant être substitué).
Dans ce qui suit, on utilise les lettres n, m, p, q pour désigner respectivement :
- n le nambre de milliéquivalents de motifs oxy-éthylène -O-CH2-CH2- pour 100 g de polyuréthane, - m le nombre de milliéquivalents de groupes amine tertiaire, salifés ou non, pour 100 g de polyuréthane. Les groupes amine tertiaire, lorsqu'ils sont salifiés, cons~ituent des groupes ammonium tertiaire; les polyuréthanes à groupes ammonium utilisés dans l'invention Gnt donc des groupes ammonium soit tertiaires, soit quaternaires, - p le nombre de milliéquivalents de groupes ammonium quaternaire pour 100 g de polyuréthane, - - q le nombre de milliéquivalents de groupes ioniques pour 100 g de polymère du chlorure de' vinyle.
Lespolyétheruréthanes a~.otés utilisés dans l'invention et les compositions polymériques-qui en dérivent sont donc tels que préférentiellement ils vérifient les relations suivants:

m + p ~ 0,5 ;2~Y

P + q ~ loo - 2, 5 Les polyétheruréthanes azotés utilisés dans l'inven-tion comprennent habituellement une pluralité de motifs récurrents de formule :
- A - NH - CO - O ~ B - O - CO - NH - (I) et des motifs récurrents de formule :
- A - NH - CO - z - NH - (II) dans lesquelles - B est le reste divalent d'un macrodiol de type polyéther de formule : HO - B - OH
- A est le reste divalent d'un diisocyanate al.iphatique et/ou cycloaliphatique et/ou aromatique de formule :
O=C=N-A~N=C-O, - Z est un lien valentiel ou un radical divalent tel que : - NH - NH - CO -; - NH - CH2 - CO - NH - NH - CO ~ ; ou - NR2 ~ D - NH3 - CO - ; ou - O - M - O - CO - ; R2, R3 et M
sont tels que : NHR2 ~ D ~ ~HR3 soit une diamine primaire ou secondaire et : HO - M - OH un diol.
Les motis de ~ormules I et II se rattachent les uns aux autres de manière qu'un atome de carbone terminal d'un motif est lié à un atome d'azote terminal d'un autre motif.
Dans l'invention, les groupes amine et/ou ammonium peuvent donc se trouver notamment dans les radicaux B, A, D
ou M, mais de préférence B.
Les polyétheruréthanes sont préparés de manière habituelle ; le procédé le plus courant consiste à réaliser un macrodiisocyanate à partir d'un macrodiol et d'un diisocyanat.e;
comme macrodiol on utilise de préférence un poly (oxyalcoylène) glycol, notamment un poly (éthylène) glycol ou un poly (propy-lène) glycol. Comme diisocyanate on préfère utiliser le diisocyanato-1,6 hexane, les diisocyanato toluènes, les bis (isocyanato cyclohexyl) méthane ou propane, les bis (isocyanato phényl) méthane ou propane~

~ Z~7 Ces macrodiisocyanates sont ensuite couplés par des agents de couplage comme l'eau, l'hydrazine, l'hydrazide aminoacétique, les diamines ou les diols.
Le plus souvent le polyuréthane est préparé à partir de réactifs comprenant un groupe amine tertiaire soit dans le macodiol, soit dans le diisocyanate, soit dans l'agent de couplage. Une fois le polyuréthane réalisé, on peut quaterniser la fonction amine tertiaire, ce qui fournit donc un poly-uréthane à groupes amine tertiaire et/ou ammonium~
Lorsque, selon un mode préféré, on prépare un poly-uréthane à groupes amine et/ou ammonium situés dans la partie polyéther Ide préférence polyoxyalcoylène3 de la macromolécule de polyuréthane, ce polyuréthane est préparé à partir d'un macrodiol contenant un groupe amine tertiaire. Ainsi selon une variante commode à pratiquer, ce macrodiol est préparé
à partir de diols et/ou oxyde d'alcoylène et de diol à
fonction amine tertiaire comme par exemple les alcoyl bis (hydroxyalcoyl) amine, notamment la N-éthyldiéthanolamine.
- Lespolyétheruréthanesà groupes ammonium sont . . :
connus par la demande allemande DOS 2 642 616 et par les brevets US 3 655 814, 3 755 218, 3 853 804.
Les compositions non héparinées selon l'invention sont généralement solubles dans les solvants des polymères du chlorure de vin~le, notamment le diméthylformamide (DMF), le tétrahydrofuranne (THF), et aussi les cétones pour les compositions contenant des copolymères du chlorure de vinyle.
On peut donc réaliser ces compositions et les Qbjets conformés à base de ces compositions selon l'invention par évaporation de solutions de ces compositions; on peut aussi obtenir des objets conformés comprenant un support revêtu de compositions selon l'invention en enduisant un objet conformé
en un.matériau quelconque à l'aide d'une couche liquide ~ 52~

d'enduction puis en évaporant cette couche, cette couche liquide d'enduction étant cons~ituée de solutions de composi-tions selon l'invention. Un tel procédé est particulièrement adapté pour l'enduction interne de tuyaux ~cathéters notamment) mais, bien entendu, on peut considérer des objets conEormés de forme tout autre que celle des tuyaux, comme par exemple les récipients, les surfàces planes, etc.~.
On peut encore obtenir des objets conformés à partir d'une pâte réalisée à l'aide de compositions selon l'invention contenant un agent gonflant ou une quantité de solvant insufEi-sante pour en dissoudre la totalité et en extrudant ce mélange composition/solvant ou gonflant.
Le solvant ou gonflant utilisé doit être solvant ou gonflant à la fois pour le polymère du chlorure de vinyle et pour lepolyuréthaneà groupes amine ou ammonium ou bien gonflant du mélange des deux polymères réunis~ Comme solvant utilisable on peut citer le diméthyl~ormamide. Dans certains cas, on peut utiliser des solvants plus légers et plus volatiles, comme l'acétone par exemple, ce qui permet d'éliminer plus facilement ce solvant dans le but d'obtenir une composi~ion selon l'invention à l'état sec. Lors~ue l'on utilise des polyuréthanes couplés à l'éthylèneglycol (HO - M - OH mentionné plus haut) et des copolymères du chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, on peut alors utiliser de tels solvants légers. Les pates à
base de compositions selon l'invention sont généralement extrudables à température assez basse (moins de 100C).
Les métériaux ou objets conformés selon l'invention, constitués de compositions selon llinvention ont une souplesse améliorée (par rapport au matériau correspondant sans poly-uréthane) même à température ambiante; ils ont également debonnes propriétés antistatiques; ils possèdent llavantage d'éviter l'emploi de plastifiants exsudables ou lixiviables ~5~'~4~

au contact des liquides ~iologiques ou physiologiques. Les polymères du chlorure de vinyle et les polyétheruréthanes à
groupes amine et~ou ammonium étant généralement compatibles ~urtout lorsqu'ils on~ é~é choisis selon les indications données plus haut, les matériaux ou objets qui sont issus des compositions selon l'invention (notamment les compositions préférées) ont généralement de bonnes p~oprietés mécaniques et une bonne transparence; en outre ils ont aussi une bonne hémocompatibilité~ Leur nature permet de les mettre en oeuvre très commodément. Leur perméabilité à la vapeur d'eau les rend intéressants dans bien des applications réquerant cette qualité~
L'invention a encore pour objet des compositions héparinées à base de polymère du chlorure de vinyle. Les compositions sont caractérisées en ce qu'elles comprennent un polymère du chlorure de vinyle, un polyuréthane à groupe ammonium, de préférence quaternaire, et de l'héparine.
D~ns ces compositions héparinées, les proportions relatives de polymère du chlorure de vinyle et de polyuréthanes sont les memes ~ue celles indiquées précédemment pour les compo-sitions non héparinées, mais de préférence ces polymères sont choisis de ~a~on que Pl ~ ql~ , Pl étant le produit de p que multiplie le pourcentage pondéral du polyétheruréthane dans le mélange, di~isé par 100 ; ql étant le produit de q que multiplie le pourcentage pondéral du polymère de chlorure de vinyle a sites ioniques dans le mélange, divisé par 100~
Quant à la proportion pondérale d'héparine, elle est habituellement comprise entre 0,5 et 35 % en poids par rapport à l'ensemble des polymères, de préférence en~re 1 et 15 %.

Dans les compositions selon l'invention et dans ce qui suit, lorsque le terme héparine est utilisé, il est bien entendu que ce terme inclut les ~ormes d'héparine modifiée, ses sels par exe~ple.
Les compositions héparinées selon l'invention peuvent être obtenues par des procédés similaires à ceux déjà décrits pour les compositions non héparinées. Toutefois, l'héparine étant le plus généralement peu ou pas compatible avec les polymères du chlorure de vinyle seul, il est recommandé
d'introduire l'héparine avec le ou en prësence de polyuréthane à sites ammonium dans le polymère du chlorure de vinyle . Ainsi selon un mode avantageux, on mélange une solution de polymère du chlorure de vinyle avec une solution d'héparine et de polyuréthane, les deux solvants des deux solutions étan~
similaires ou tout au moins miscibles. Selon un autre mode avantageux, on ajoute la solution d'héparine à la solution du mélange polyuréthane + polymère du chlorure de vinyle. Un procédé particulièrement avantageux de réalisation de composi-tions héparinées selon l'invention et notamment de compositions conformées, consiste à réaliser une pâte et à conformer cette pâte par exemple par extrusion. La pâte peut s'obtenir par mélange des constituants avec une quantité de solvants insuffi-satlte pour obtenir une solutionD On peut aussi obtenir une pâteen éliminant partiellement le solvant d'une solution. Pour soIutiliser l'héparine ou les mélanges héparines ~ poly-uréthane à groupes amine et~ou ammonium, on utilise preferentiel~
lement des mélanges d'eau et de diméthylsulfoxyde, ou d'eau et de diéthylèneglycol ou d'eau et de diméthylform~ ide. Pour réaliser des pâtes en compositions héparinées selon l'invention, on se sert avantageusement de solvant ou gonflant de ces compositions, par exemple le diméthylformamide~ les mélanges eau + diméthylformamide ou eau ~ diéthylèneglycol ou eau +
diméthylsulfo~yde.
Avec les compositions héparinées selon llinvention il est assez avantageux de les mettre en oeuvre avec un solvant volatil (par exemple l'acétone~ pour pouvoir évaporer ce solvant sans nuire à l'héparine (notamment par dégradation). Comme indiqué précédemment/ les compositions selon l'invention dérivées de copol~mères du chlorure de vinyle et de poly-uréthanes couplés à l'éthylèneglycol se prêtent particulièrement bien à l'utilisation de solvank volatil pour la réalisation de pâtes extrudables.
Pour obtenir une telle pâte, il est généralement avantageux de commencer par faire une solution des trois constituants du mélange, de manière à obtenir un mélange bien homogène, puis, après avoir éliminé le solvant par exemple par précipitation avec un non solvant, d'ajouter le solvant volatil donnant naissance à la pâte. Comme solvant volatil on préfère l'acétone. Comme solvant du mélange ternaire hépariné, on préfère utiliser les mélanges eau/solvant polaire aprokique notamment eau/DMF, eau/DMSO, eau/DEG, eau/DMF (DMF =
diméthylformamide, DMSO = diméthylsulfoxyde, DEG = diéthylène-~lycol).
Ce procédé peut etre modifié en réalisant la première ~0 solution ~e~ constituants du mélange, avec seulement le polyuréthane et l'héparine; dans ce cas l'adjonction du polymère du chlorure de vinyle peut n'intervenir qu'u]térieuLement par malaxage à llétat pâteux et en présence de solvant volatil, de l'ensemble des trois constituants du mélange.
Les compositions héparinées selon l'invention présen-tent une hémocompatibilité particulièrement bonne, leur anti-thrombogénicité est également très bonne, notamment en raison de la lixiviation très lente de l'héparine. Leur utilisation pour réaliser des objets en contack avec le sang (tubes, poches à sang, vaisseaux artificiels, cathéters) est donc particulière-ment recommandée. Les compositions héparinées pouvant être mises en oeuvre sous forme de pâte, et surtout de pâte ~5Z~

utilisant un solvant volatil, sont préférées.
Bien que ci-avant il ne soit question que de composi-tions héparinées dans la masse, l'invention concerne égalernent des objets conformés, à base de polymères de chlorure de vinyle et de polyuréthane comprenant des sites ammonium de préférence quaternaires, héparinés en surface. Dans ce cas les quantités d'héparine utilisées sont fortement réduites.
Les exemples suivants, 1 à 25 , donnés à titre non limitati, illustrent l'invention et montrent comment elle peut être mise en oeuvre. Plus précisément, les exemples 1 à 4 illustrent simplement la préparation de polyuréthanes à groupes amine tertiaire et/ou ammonium quaternaire; les exemples 5 à
13 illustrent des mélanges selon l'invention de polymeres du chlorure de vinyle et de polyuréthanes à groupes amine tertiaire salifiés ou non salifiés et/ou à groupes ammonium quaternaire;
les exemples 14 à 16 illustrent des mélanges héparinés selon l'invention de polymère du chlorure de vinyle et de polyuréthane à groupes arnine tertiaire et/ou ammonium.

PREPARA~I~N nE POLYURETHANE NON QUATERNISE : dans un autoclave de 7 500 cm3, muni diune atmosphère d'azote et d'un système d'agitation, on charge 333 g de N-éthyldiéthanolamine et 8,32 g d'hydroxyde de potassium ; on chauffe à 95C jusqu'à dissolution complète. Apres refroidissement on déshydrate la masse réaction-nelle à 80-82C sous une pression absolue de 13 mmHg, puis on élève la température à environ 111C et injecte l'oxyde de propylène, la pression étant maintenue entre 4 et 5 bars. La quantité d'oxyde de propylène introduite au bout de 8 heures est de : 2 480 g; on maintient encore la mas~e réactionnelle à cette température pendant 2 heures, puis élimine l'oxyde de propylène n'ayant pas réayi (120 g) par distillation sous vide.

Le polyéther ainsi obtenu contient 0,936 milliéquivalent/gramme ~.~55~47 d'azote tertiaire. On neutralise ce polyéther par addition dtac~ide chlorhydrique jusqu'a pH 6-7, puis déshydrate la masse réactionnelle par chauffage à ~0C SOU5 pression absolue de 1 à 2 mmHg et sépare, par filtration, le chlorure de potassium formé.
A 930,7 g de ce polyéther salifié, porté à 80C, on ajoute en une seule fois sous atmosphère de gas inerte, 422,5 g de diisocyanato-4,4' diphénylméthane et maintient le mélange à cette température sous agitation pendant 45 minutes.
Le macrodiisocyanate obtenu est refroidi et dissous dans 750 cm3 de diméthylformamide.
On prépare ensuite une solution de 37,6 g d'hydrazide amino-acétique dans 1 740 g de diméthylformamide par chauffage à 60C. Dans cette solution refroidie, on introduit en 1 heure 45 minutes 1 015 g de la solution de macrodiisocyanate précédemment préparée, puis on dilue par addition de 1 890 g de diméthylformamide. La solution de polyuréthane ainsi obtenue est versée lentement et sous forte agitation dans un mélange de 8 kg de glace et 24 kg d'eau contenant 128 g ; 20 d'hydroxyde de sodium, afin de précipiter le polymère. Celui-ci est essoré, lavé à l'eau jusqu'à neutralité, séché sous vide à 40C, puis sur anhydride phosphorique à température ambiante jusqu'à poids constant. On obtient ainsi 682 g de polyuréthane contenant 0,583 milliéquivalent/g (meq/g) d'azote tertiaire (dosage acidimétrique).
PREPARATION DU POLYURETHANE QUATERNISE: on dissout 256 g du polyuréthane précédemment décrit dans 1 344 g de diméthyl-formamide et l'on ajoute à cette solution 85 g d'iodure de méthyle. Le mélange est agité 15 minutes à température ambiante puis 9 heures 30 minutes à 46C. Après refroidissement on le coule dans un mélange de 7,5 kg de glace et 25 kg d'eau sous forte agitation; on sépare le polymère précipité par filtration, ~5~

le lave à l'eau puis au méthanol et sèche comme précédemment à poids constan-t. Le taux de quaternisation, déterminé par dosage acidimétrique est de 100 %. Le polymère contient 0,538 milliéquivalent d'ammonium quaternaire par gramme (meqjg) PREPARATION DE POLYURETHANE NON ~UATERNISE- dans un réacteur de 1 litre, ~uni d'une atmosphère d'azote, d'un système d'agitation et d'un réfrigérant à reflux, on charge 300 g d'un polyoxy-éthylèneylycol (commercialisé sous la marque CARBOWAX 1 500) de masse moléculaire 1 500. Après fusion, la masse réaction-nelle est déshydratée à 100C sous pression absolue de 1 mmHg.
On ramène à pression atmosphérique avec de l'a~ote et la température est abaissée à 80C~ On charge 0,4 g de malonitrile puis, 15 minutes après, on introduit 100 g de diisocyanato-4,4'diphénylméthane. La température de la masse reactionnelle est maintenue à 80C pendant 3 heures. Le macrodiisocyanate obtenu est refroidi et dissous dans 250 cm3 de diméthylformamide.
On prépare ensuite une solution de 23,7 g d'hydrazide aminoacétique dans 1 2S0 g de diméthylformamide. Dans cette solution refroidie, on coule en 4 heures un mélange de 258 g de solution à 65 % dans le diméthylformamide du macrodiisocyanate préparé selon l'exemple 1 et de 578 g de solution à 63 ~ dans le diméthylformamide du macrodiisocyanate précédemment décrit au début de cet exemple 2. La solution de copolyuréthane ainsi obtenue est versée lentement et sous forte agitation dans 30 litres d'eau contenant 600 y de chlorure de sodium et 120 g d'hydroxyde de sodium à + 5C, afin de precipiter le polymère~
Celui-ci est essoré, lavé à l'eau jusqu'à neutralité et dispari-tion des ions chlorures, séché sous vide à 40C, puis sur anhydride phosphorique à température ambiante jusqu'à poids constant. On obtient ainsi 460 g de copolyuréthane contenant 0,189 milliéquivalent/y d'azote tertiaire et 1 124 meq de motifs - 12 - ~

~ 2'~

oxyéthylène pour 100 g de polyuréthane.
PREPARATION DU COPOLYURETHANE QUATERNISE: dans un réacteur de 5 litres, équipé d'un système d'agitation, on introduit 330 g de copolyuréthane qui vient d'être ainsi préparé et 3 300 cm3 d'acétone. Sous atmosphère d'azote, on charge 19,7 g d'iodure de méthyle, bouche le réacteur et agite penclan-t 20 heures à température ambiante. Le polymère est séparé par filtration, lavé à l'acétone puis à l'éther et séché à poids constant comme précédemment. Ie taux de quaternisation est de 100 %. Le polymère contient 0,184 milliéquivalentjg d'ammonium quaternaire et 1 094 meq de motifs oxyéthylène pour 100 g de polyuréthane.
EXEMPI.E 3 PREPARATION DE POLYURETHANE NON QUATERNISE : dans un réacteur de 5 litres équipé d'un système d'agitation, d'une atmosphère d'azote et d'un réfrigérant à reflux, on charge 16,7 g d'éthylène-glycol, 0,4 g de dilaurate de dibutylétain, 950 g de diméthyl-formamide. On agite et coule en une heure 792 g d'une solution à 55 ~ dans le diméthylformamide de macrodiisocyanate préparé
selon l'exemple 1. La température de la masse réactionnelle est portée à 70-75C pendant une heure et on termine lentement l'addition de la solution de macrodiisocyanate. La solution de polyuréthane ainsi obtenue est versée sous forte agitation dans 20 litres d'eau contenant 400 ~ de chlorure de sodium et 80 g d'hydroxyde de sodium à + 5C, afin de précipiter le polymère. Celui-ci est essoré, lavé à l'eau jusqu'à neutralité
et disparition des ions chlorures, séché sous vide à 40C
puis sur anhydride phosphorique à température ambiante jusqu'à
poids constant. On obtient ainsi 450 g de polyuréthane contenant 0,599 milliéquivalent/g d'azote tertiaire.

PREPARATION DE POLYURETHANE QUATERNISE : le polyuréthane non quaternisé préparé ci-avant est quaternisé selon la technique décrite à l'exemple 1. I.e polymère obtenu contient 0,561 ~'3~ 7 meq/g d'ammonium quaternaire. Bien entendu les sels d'étain sont éliminés par précipitation du polymère dans un non solvant, mais solvant des sels d'étain.
EXEMPPLE 4:
PREPARATION DE POLYURETHANE NON_QUATERN SE : dans un réacteur de 5 litres, muni d'un système d'agitation, d'une atmosphère d'azote et d'un réfrigérant à reflux~ on charge 32,6 g d1éthylèneglycol, 0,97 g de dilaurate de dibutylétain,

2 267 g de diméthylformamide.
~ans cette solution, on coule en 1 heure, 90 ~ d'un mélange contenant 676,8 g d'une solution à47 % dans le diméthyl-formamide d'un macrodiisocyanate préparé selon l'exemple 1 et 1 144 g d'une solution à 54 % dans le diméthylformamide d'un macrodiisocyanate préparé selon la technique décrite au premier paragraphe de l'exemple 2.
La température de la masse réactionnelle est portée à 70-75C pendant 1 heure, on termine lentement l'addition de la solution des deux macrodiisocyanatesr puis on ajoute au milieu réactionnel, une solution de 26 g de diisocyanato-4,4' diphénylméthane dans 80 g de diméthylformamide. Lasolution de copolyuréthane ainsi obtenue est versée, sous forte agitation, dans 50 litres d'eau contenant 1 000 g de chlorure de sodium et 200 g d'hydroxyde de sodium à + 5C, afin de précipiter le polymère. Celui-ci est essoré, lavé à
l'eau jusqu'à neutralité et disparition des ions chlorures puis lavé au méthanol et séché 50us vide à 40C puis sur annydride phosphorique à température ambiante jusqu'à poids constant. On obtient ainsi 1 000 g de copolyuréthane contenant 0,195 milliéquivalent/g d'azote tertiaire et 1,066 meq/g de motifs oxyéthylène -O-OH2-CH2-PREPARATION DU COPOLYURETHANE QUATERNISE: dans un réacteur de . . _ . . _ . _ 5 litres, équipé d'un système d'agitation, on introduit 500 g . ~
~55~

de copolyuréthane préparé au début du présent exemple et 4 litres de méthanoln Sous atmosphère d'ar~on on charge 27,7 g d'iodure de méthyle, bouche le réacteur et agite pendant 20 heures à température ambiante. Le polymère est séparé par Eiltration, lavé au méthanol et séché à poids constant comme précédemment.
Le taux de quaternisation est de 77 %. Le polymère contient 0,150 milliéquivalent/g d'ammonium quaternaire et 0,042 milliéquivalent/g d'azote tertiaire non salifié.
EXEMPLE 5 : dans un réacteur de 2 litres éqùipé d'un système d'agita~ion, on charge 900 g de diméthylformamide et refroidit à environ 3C. On introduit alors lente~ent 100 g d'un polychlorure de vinyle dont l'indice de viscosité
(mesure effectuée selon Encyclopedia of Polymer Scienc,e and Technology vol. 14, p. 374 ed. 1971~ est égal à 80 dl/g. On laisse remonter la température de la masse jusqu'à la température ambiante et on poursuit l'agitat:ion jusqu'à
dissolution complète.
Dans un flacon de 125 cm3, on charge 80 g de la solution précédemment préparée et 5,33 g de polyuréthane à
groupes amine tertiaire (ni salifiés ni quaternisés~ obtenu selon l'exemple 1~ Le rapport pondéral entre le chlorure de polyvinyle et le polyuréthane est de 60/40 et la concentra-tion des polymères dans le solvant de 15,6 %. Le flacon est secoué pendant 24 heures jusqu'à dissolution complète. La solution obtenue estfiltréeet dégazée puis coulée sur une plaque de verre de manière à former un film liquide d,'environ 0,4 mm d'épaisseur. Ce film est séché à 50C sous une pression absolue de 200 mmHg puis détaché de son support par trempage dans l'eau. Le matériau obtenu est transparent et présente une bonne résistance au déchirement. 5es propriétés mécaniques sont les suivantes :

ti~f~l^J

- résistance à la traction à la rupture : 356 Kg/cm2 - allongement à la traction à la rupture : 84 ~
EX~MPLE 6 : la préparation du mélange polymère du chlorure de vinyle-polyuréthane est réalisée dans des conditions identiques à celles de l'exemple 5 sauf que le polyuréthane utilisé est le polyuréthane contenant 0,538 milliéquivalent/g de groupes ammonium quaternaire obtenu selon la technique décrite dans l'exemple 1 (préparation du polyuréthane quaternisé).
Le matériau obtenu est transparent et présente une bonne résistance au déchirement et ses propriétés mécaniques sont les suivantes:
- résistance à la traction à la rupture : 427 Kg/cm2 - allongement à la traction à la rupture : 74 %
EXEMPLE 7 : la préparation du mélange chlorure de polyvinyle-polyuréthane est réalisée dans des conditions identiques à celles de l'exemple 5 sauf que le polyuréthane utilisé est le polyuréthane contenant 0,599 milliéquivalent/g d'azote tertiaire (groupes amine tertiaire non quaternisés) obtenu selon la technique décrite dans l'exemple 3.
Le matériau obtenu est transparent et ~résente une bonne résistance au déchirement.
EXEMPLE 8 la préparation du mélange polymère du chlorure de vinyle-polyurethane est réalisée dans des conditions identiques à celles de l'exemple 5 sauf que le polyuréthane utilisé est le polyuréthane à groupes ammonium quaternaire obtenu selon la technique décrite dans l'exemple 3.
Le matériau obtenu est transparent et présente une bonne résistance au déchirement.
EXEMPL _ . la préparation du melange polymère du chlorure de vinyle-polyuréthane est réalisée dans des conditions identiques à celles de l'exemple 5 sauf que le polyuréthane ~ 2~

utilisé est le polyuréthane contenant 0,184 milliéquivalen~/g d'azote quaternaire (groupes ammonium quaternaire) obtenu selon la technique décri~e dans l'exemple 2 (préparation de polyuréthane quaternisé)O
Le matériau obtenu est transparent et présente une bonne résistance au déchirement et ses propriétés mécaniques sont les suivantes :
- résistance à la traction à la rupture : 374 Kg/cm2 - allongement à la traction à la rupture : 100 %
EXEMPLE 10 : la préparation du mélange polymère du chlorure de vinyle-polyuréthane est réalisée dans des conditions identiques à celles de l'exemple S sauf que le polyuréthane utilisé est le polyuréthane contenant 0,150 milliéquivalent/g d'azote quaternaire (groupes ammonium quaternaire) et 0,042 milliéquivalent/g d'azote tertiaire obtenu selon la technique décrite dans l'exemple 4 (préparation de polyuréthane quaternisél.
Le matériau obtenu est transparent et présente une bonne résistance au déchirement.
EXEMPLE 11 : la préparation du mélange de polychlorure de vinyle-polyuréthane est réalisée dans des conditions identi-ques à celles de l'exemple 5 sauf que l'on introduit, dans la solution du mélange de polymères, 3,1 cm3 d'une solution N d'HCl dans le diméthylformamide, ce qui a pour effet de salifier les sites amine tertiaire (et de les transformer en groupes ammonium tertiaire). Le film obtenu selon la technique - décrite à l'exemple 5 est souple et transparent et présente une bonne résistance au déchirement.
EXEMPLE 12 : dans les exemples 5 à 11 on remplace le polychlorure de vinyle par un copolymère chlorure de vinyle/

acétate de vinyle dont les motifs correspondants à ces deux monomères sont en proportions pondérales respectives 85/15, et dont l'indice de viscosité mesuré selon la norme AFNOR NF

T-51013 est de 54 cm3/y et son coefficient (tel que défini dans Encyclopedia of Polymer Science and Technology vol. 14, p. 374-5 Ed. 1971) est égal à environ 46.
On obtient des résultats semblables à ceux des exemples 5 à 11, c'est-à-dire que le matériau obtenu (à base d'un mélange de polymère du chlorure de vinyle et de poly-uréthane à groupes amine et/ou ammonium quaternaire), sous forme d'un film souple et transparent, est pourvu de bonnes propriétés mécaniques, notamment une bonne résistance au déchirement.
EXEMPLE 13 : on utilise comme polymere du chlorure de vinyle un terpolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle/
acide maléique. Les motifs récurrents correspondant à ces trois monomères sont en proportions pondérales respectives 84,5/14,4/1,1 (0,189 meq/g de groupes acides). Ce polymère a une masse moléculaire telle que son indice de viscosité (selon la norme AFNOR NF-51013) est d'environ 55 cm3/g et que son coefficient K (tel que défini dans Encyclopedia of Polymer Science and Technology vol. 14, p. 374-5, Ed. 1971) est égal à
environ 46.
On reproduit alors la technique décrite à l'exemple 5 en remplaçant le polymèfe du chlorure de vinyle décrit par ce terpolymère et en utilisant comme polyurétharle successivement chacun des polyuréthanes non quaternisés et chacun des poly-uréthanes salifiés ou quaternisés décrits dans chacun des exemples 1 à 4.
On obtient des Eilms souples, transparents et pourvus de bonnes propriétés mécaniques, notamment une bonne résistance au déchirement.
EXEMPLE 14 : dans un réacteur équipé d'un système -d'agitation on charge 405 g de diméthylformamide9 agite et introduit lentement 90 g de polyuréthane contenant 0,150 l~S5~9~7 milliéquivalent/g d'ammonium quaternaire et 0,042 milli-équivalent/g d'azote tertiaire obtenu selon la technique décrite dans l'exemple 4 (préparation de polyuréthane quaternisé) puis 45 g de terpolymère utilisé à l'exemple 13. L'agitation est poursuivie jusqu'à dissolution complète, la concentration des polymères dans le solvant est alors de 25 %.
On prépare parallèlement une solution de 15 g d'héparine (sous forme de sel de sodium) dans 33 cm3 d'eau, qui est versée lentement dans 48 cm3 de diéthylèneglycol. La solution homogène obtenue est versée goutte-à-goutte en une heure dans le mélange de polyuréthane et de copolymère de chlorure de vinyle.
La composition obtenue est coulée lentement dans six litres d'éther éthylique sous forte agitation afin de précipiter le polymère hépariné. Celui-ci est filtré, l~vé à l'éther et seché en étuve à vide à 50C sous une pression absolue de 200 mmHg, jusqu'à poids constant (143,7 g).
Dans un malaxeur on introduit 60 9 de la composition héparinée précédemment préparée et ajoute 35 cm3 d'acétone par petites fractions. Le malaxage est poursuivi jusqu'à
obtention d'une pâte homogène. La pâte acétonique à 27 %
d'acétone ainsi obtenue est extrudée à travers une filière à secteur donnant naissance à un tube fin. L'extrusion s'effectue à 70-80C sous une pression de 470 à 580 bars avec une vitesse de sortie du tube de la filière d'environ 35 cmjminute. Le tube est ensuite coupé et les morceaux de tube extrudé sont séchés trois Jours en position verticale et en atmosphère ambiante, puis sous une pression absolue de 200 mmHg à 50~C. Les cathéters ainsi préparés ont un diamètre extérieur de 1,9 mm et une épaisseur de paroi de 0,2 mm ;mis en contact avec du sang de chien fraichement prélevé, ils ne provoquent pas la coagulation pendant la durée de l'essai qui a été dlune heure.
EXEMPLE 15 : on mélange 50 g de polyurethane à groupe ammonium quaternaire (préparé selon l'exemple 2) et 50 g de polychlorure de vinyle. Le mélange est dissous dans 400 g de diméthylformamide sous agitation, à 23C.
On prépare par ailleurs une solution à l'aide de 20 9 d'héparine ~sous forme sel de sodium) et de 35 g d'eau, puis - 175 g de diéthylèneglycol.
La solution d'héparine est alors ajoutée à la solution de mélange polymérique. On obtient ainsi une solution de compo-sition polymérique héparinée selon l'invention.
Cette solution est utilisée dlune part pour faire des films et d'autre part pour faire un cathéter.
PREPARATION Dh_FILM : la solution de composition poly-mérique héparinée est coulée sur une plaque de verre de manière à constituer un film liquide de dimensions 25 cm x 30 cm x 0,1 cm.
On sèche 12 heures à 50C sous pression absolue de 200 mmHg.
On lave à l'eau et sèche à nouveau de la même manière.
PREPARATION DU CATHETER : une baguette de verre de .
longueur 25 cm et de diamètre 3 mm est trempée dans la solution de composition polymérique héparinée. On laisse égoutter à
température ambiante une heure, puis on seche à 50C pendant une heure sous pression absolue ~e 200 mmHg. On répète qoatre fois ces opérations d'enduction puis on sèche finalement 12 heures à 50C sous pression réduite à 200 mmHg (pression absolue).
Le film aussi bien que le cathéter, lorsqu'ils sont mis en contact avec du sang de chien fraichement prélevé, ne provoquent pas la coagulation du sang pendant la durée de l'essai (une heure).
EXEMPLE 16 : on reproduit l'exemple 15 en remplaçant le polychlorure de vinyle d'une part par un copolymère de chlorure de vinyle/acétate de vinyle tel qu'utilisé à l'exemple - 20 ~

12 et d'autre part par un terpolymère ~el qu'utilisé à
l'exemple 13.
On obtient de la meme manière des films et des Gathéters ne donnant pas lieu à coagulation du sang.
EXEMPLE 17 :
17-1) - Préparation d'un macrodiisocyanate POPG à
~rt r de_~olyox~propylène qlycol à sites amines tertiaires salifiées ~ar HCl:
Dans un réacteur de deux litres équipé d'un système d'agitation, dlun réfrigérant à reflux et d'une surpression d'a~ote, on introduit 385,7 g de polyéther salifié préparé
selon l'exemple 1. Le polyéther salifié est porté à 100C
sous une pression absolue de 1 mmHg pendant une heure afin de le déshydrater. La température de la masse est ramenée à 80C et la pression à la pression normale. On a]oute ensuite, sous forme fondue et en une seule fois, 188,2 g de bis~4-isocyanato-cyclohexyl) méthane ; la masse es~ maintenue à 80C
sous agitation pendant 50 heures. Le macrodiisocyanate obtenu est refroidi et dissous dans 325 ml de diméthylformamide.
~o 17-2) - Préparation d'un macrodiisocyanate à~ partir d'un polyoxyéthYlène qlycol :
Dans un appareillage identique au précédent et parallèlement, on charge 601 g d'un polyoxyéthylène glycol (commercialisé sous la marque CARBOWAX 1 500~ de masse moléculaire 1 500. Après ~usion, la masse réactionnelle est déshydratée à 100C sous pression absolue de 1 mmHg. On ramène à pression atmosphérique avec de l'azote et la température est abaissée à 80C. On charge ensuite 220,1 y de bis(4-isocyanato~cyclo-hexyl) méthane sous forme fondue en une seule fois. La température de la masse réactionnelle est maintenue à 80C pendant 8 heures sous agitation. Le macrodiisocyanate obtenu est refroidi et dissous dans 465 ml de diméthylformamide.

~" ~ *(marque de commerce) ~15~

17-3) - Préparation d'un polyuréthane à sites salifiés :
Dans un réacteur de 5 litres muni d'un système d'agitation, d'une surpression d'aæote et d'~n réfrigérant à
reflux, on charge 3 063 g de diméthylformamide et 32,97 g de propane diamine 1-2 préalablement distillé sur potasse.
Dans cette solution à température ambiante, on coule en 15 minutes, 80 % d'un mélange contenant 863,1 g d'une solu-tion à 65 ~ dans le diméthylformamide du macrodiisocyanate préparé selon le paragraphe 17-1) et 440,64 g d'une solution à 65 % dans le diméthylformamide du macrodiisocyanate préparé
précédemme~t et décrit dans le paragraphe 17-2). On termine lentement l'addition du reste du mélange en une heure et 30 minutes. On laisse la masse réactionnelle sous agitation et sous une pression d'azote pendant 15 heures.
1/3 de la solution de copolyuréthane ainsi obtenue est versée lentement et sous agitation dans 30 litres d'eau contenant 600 g de chlorure de sodium à ~ 5C afin de précipiter le polymère. Celui-ci est essoré, lavé à l:eau jusqu'à dispari-tion des ions chlorures, puis séché sous vide à 30C.
On obtient ainsi 211 g de copolyuréthane contenant0,204 milliéquivalent/g d'azote salifié et 10,61 milli-équivalents/g de motifs oxyéthylène.
17-4) - Préparation d'un ~olyuréthane non quaternisé.
Les 2/3 de la solution de copolyuréthane préparée précédemment sont versés lentement dans 60 litres d'eau contenant 1 200 g de chlorure de sodium et 240 g d'hydroxyde de sodium à ~ 5C, afin de précipiter le polyéther et libérer llamine.
Celui-ci est essoré et lavé à l'eau jusqu'à neutralité et disparition des ions chlorures. Le produit est séche par lyophilisation.
On obtient ainsi 590 g de copolyuréthane contenant ~s~

0,206 milliéquivalent/g dlazote tertiaire.
17-5) - Préparatio~ Eo~yuréthane quaternisé:
188 g de polyuréthane non quaternisé préparé ci-avant sont quaternisés selon la technique décrite à l'exemple 4;
seul le méthanol étant remplacé par l'atécone.
On obtient 183 g de polymère sec à 0,20 milliéquivalent/
g d'ammonium quaternaireO
EXEMPLE 18 : on mélange 12,5 g de polyuréthane à
groupes ammonium quaternaire, préparé selon l'exemple 17, et 12,5 g de polychlorure de vinyle, décrit dans l'exemple 5~
Le mélange est dissous dans 290 ml de diméthylformamide, sous agitation pendant 3 heures à 23C, puis une heure à 80C.
La solution est filtrée et dégazée puis coulée sur plaque de verre de manière à former un film liquide d'environ 1 mm d'épaisseur. Ce film est séché à 50C sous une pression absolue de 200 mmHg, puis détaché de son support par trempage dans l'eau. Le film obtenu est transparent et présente une bonne résistance au déchirement. Ses propriétés mécaniques sont les suivantes:
- résistance à la traction à la rupture : 370 kgjcm2 - allongement à la traction à la rupture: 270 ~
EX MPLE 19 : la préparation de fi]m de polychlorure de vinyle et de polyuréthane à groupes amine tertiaire~ obtenu selon l'exemple 17, est réalisée dans des conditions identiques à celles de l'exemple 18. On obtient un matériau transparent, présentant une bonne résistance au déchirement:
- résistance à la traction à la rupture : 310 kg/cm2 - résistance à la traction à l'allongement: 230 ~
EXEMPLE 20 : la préparation de film de polychlorure de vinyle et du polyuréthane à groupes amine tertiaire salifiés par ~Cl, obtenu selon l'exemple 17, est réalisée dans des conditions identiques à celles de l'exemple 18. On obtient un ~ S~.~7 film transparent présentant une bonne resistance au déchirement.
- résistance à la traction à la rupture : 300 kgjcm2 - resistance à la traction à l'allongement: 195 %.
EXEMPLE 21 : dans les exemples 18 à 20, on remplace le polychlorure de vinyle par un terpolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle/acide maléique décrit dans l'exemple 13 On obtient des résultats semblables à ceux des exemples 18 à 20, c'est-à-dire que les matériaux obtenus (à
base d'un mélange du terpolymère de chlorure de vinyle et de polyuréthane à groupes amine et/ou ammonium quaterna~ire, préparés selon l'exemple 17) sous forme de films souples et transparents, sont pourvus de bonnes propriétés mécaniques.
EXEMPLE 22 : on mélange 12,5 g de polyuréthane à
groupes ammonium quaternaire préparé selon l'exemple 17-5) et 12,5 g de terpolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle/
acide maléique, décrit dans l'exemple 13. Le mélange est dissous sous agitation à 100C pendant deux heures dans 100 g de diméthylformamide. On prépare par allleurs une solution à l'aide de 5 g d'héparine (sous foLme de sel de sodium) et de 8,75 g d'eau et 43,8 g de diéthylène glycol.
La solution d'héparine est alors ajoutée à la solution du mélange polymérique préalablement refroidie et ramenée à la température ambiante. On obtient ainsi une solution de~composi-tion polymérique héparinée selon llinvention.
Cette solution est utllisée pour faire un film.
- Préparation du film : la solution de composition polymérique héparinée est coulée sur une plaque de verre de manière a constituer un film liquide de dimensions 20 cm x 30 cm x 0,1 cm. On sèche 24 heures à 50C sous pression absolue de 200 mmHg. On lave à l'éther et sèche à nouveau de la même manière. On obtient ainsi un film contenant 16,6 % d'héparine.
- Test de coagulatlon sur le film obtenu : on ~552~

découpe cles membranes de diamètre 12 cm, à partir du film obtenu hépariné.
Ces films sont placés dans des cones en verre, de manière à ce qu'ils épousent la Eorme de ceux-ci, puis sont remplis de sérum physiologique, le tout étant placé dans un bain régulé à 37C.
Après avoir réalisé l'équilibre de température, on chasse le sérum physiologique et l'on introduit dans chaque cône 2 ml de sang veineux humain, fralchement prélevé. Sur le verre, le sang coagule après cinq minutes et 30 secondes de contact. Sur les matériaux héparinés aucune coagulation ne se produit après 1 heure 30 minutes de contact.
EXEMPLE 23 : on reproduit l'exemple 22 en remplacant le terpolymère par le polychlorure de vinyle décrit dans l'exemple 5.
On obtient de la même manière des films ne donnant pas lieu à la coagulation du sang.
EXEMPLE 24 : le film préparé à l'exemple 18, dont la capacité de gonflement est de 15 % dans l'eau et de 40 % dans un mélange éthanol/eau (50-50 en volume), est plongé dans 250 ml d'une solution eau/~thanol ~50-50 en volume) à 3 %
en poids d'héparine (sous forme de son sel de sodium) pendant 16 heur~es à 50C. Le film est alors lavé à l'eau et séché
à 50C pendant 10 heures, sous une pression absolue de 200 mmHg.
Le film obtenu contient environ 2 % en poids d'héparine.
EXEMPLE 25 dans un réacteur équipé d'un système d'agitation, on charge 90 g de diméthylformamide, on agite et on introduit lentement 10 g de polyuréthane contenant 0,189 milliéquivalent/g d'azote tertiaire prépare selon l'exemple 2.

Après dissolution on coule 2,55 ml d'acide chlorhy-dxique de normalité lN afin de salifier le polyuréthane, puis on ajoute lentement 5 g de terpolymère utilisé à l'exemple 13.
L'agitation est poursuivie jusqu'à dissolution complete.
On prépare parallèlement une solution d'héparine (sous forme de sel de sodium) contenant 1,67 g d'héparine, 2,9 ml d'eau et 14,55 g de diéthylène glycol. Cette solution est alors ajoutée en 30 minutes dans le mélange de polyuréthane salifié et de terpolymère de chlorure de vinyle.
La solution héparinée est alors filtrée, déagzée puis coulée sur une plaque de verre de manière à constituer un film liquide de dimensions 25 cm x 30 cm x 0,1 cm. On sèche 24 heures à 50C sous une pression absolue de 200 mmHg. On obtient un film homogène souple, transparent.
Aucune coagulation ne se produit après 1 heure 30 minutes de contact de sang avec ce film, le test ayant lieu dans les conditions définies à l'exemple 22.

Claims

Les réalisations de l'invention, au sujet desquel-les un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Compositions polymériques, utilisables notam-ment pour la réalisation d'objets conformés, caractérisées en ce qu'elles consistent essentiellement en un mélange de polymère du chlorure de vinyle et de polyétheruréthane à groupes amine ter-tiaire et/ou ammonium.

2. Compositions selon la revendication 1, carac-térisées en ce que la proportion de polyétheruréthane est comprise entre 20 et 60% en poids.

3. Compositions selon la revendication 1, carac-térisées en ce que le polymère du chlorure de vinyle comprend au moins 60% en poids de motifs chloroéthylène.

4. Compositions selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisées en ce que le polymère du chlorure de vinyle est un homopolymère du chlorure de vinyle ou un copolymère chlorure de vinyle-ester vinylique.

5. Compositions selon la revendication. 1, 2 ou 3, caractérisées en ce que les polyétheruréthanes comprenent des groupes oxyalcoylène.

6. Compositions selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisées en ce qu'elles vérifient: m.+ p ? 0,5 et , les lettres n,m,p,q, désignant respectivement:
n : le nombre de milliéquivalents de motifs oxyéthylène -O-CH2-CH2- pour 100 g de polyétheruréthane, m : le nombre de milliéquivalents de groupes amine tertiaire, salifiés ou non, pour 100 g de polyétheruréthane, p : le nombre de milliéquivalents de groupes ammonium quartenaire pour 100 g de polyétheruréthane, q : le nombre de milliéquivalents de groupes ioniques pour 100 g de polymère du chlorure de vinyle.

7. Compositions selon la revendication 1, carac-térisées en ce que les polyétheruréthanes comprennent une plura-lité de motifs récurrents de formule:

- A - NH - CO - O - B - Q- CO - NH- (I) et des motifs récurrents de formule:
- A - NH - CO - Z - NH - (II) dans lesquelles - B est le reste divalent d'un macrodiol de type polyéther de formule: HO - B - OH
-A est le reste divalent d'un diisocyanate aliphatique et/ou cycloaliphatique et/ou aromatique de formule:
O=C=N-A-N=C=O, et - Z est un lien valentiel ou un radical diva-lent.

8. Compositions selon la revendication 7, carac-térisées en ce que Z est un radical divalent choisi dans le grou-pe constitué par les radicaux -NH - NH-CO-, -NH-CH2-CO-NH-NH-CO-, -NR2-D-NR3-CO- où R2 et R3 sont tels que NHR2-D-NHR3 représente une diamine primaire ou secondaire, et -O-M-O-CO- où M est tel que HQ-M-OH représente un diol.

9. Objets conformés caractérisés en ce qu'ils sont constitués en tout ou partie de compositions telles que définies dans la revendication 1.

10. Procédé de préparation de produits tels que définis dans la revendication 9, caractérisé en ce qu'un support est enduit à l'aide d'une solution d'une composition consistant essentiellement en un mélange de polymère du chlorure de vinyle et de polyétheruréthane à groupes amine tertiaire et/ou ammonium et que cette solution ensuite est évaporée.

11. Procédé de préparation de produits selon la reven-dication 10, caractérisé en ce que les produits préparés sont des tuyaux ou des cathéters.

12. Procédé de préparation de produits selon la revendi-cation 10, caractérisé en ce que l'on réalise une pâte à base de compositions telles que définies dans la revendication 1, et d'un agent gonflant ou d'un solvant en quantité insuffisante pour solubiliser la totalité de la composition, puis que cette pâte est extrudée à température inférieure à 100°C.

13. Compositions polymériques selon la revendication 1, caractérisées en ce que le polyétheruréthane comprend des groupes ammonium et en ce qu'elles comprennent de l'héparine.

14. Compositions polymériques selon la revendication 13, caractérisées en ce que le polyétheruréthane comprend des groupes ammonium quaternaire.

15. Compositions selon la revendication 14,caractéri-sées en ce que p1 - q1 > O et que la proportion d'héparine par rapport à l'ensemble des polymères est comprise entre 0,5 et 35%
en poids, p1 étant le produit de p que multiplie le pourcentage pondéral du polyétheruréthane dans le mélange divise par 100,q1 étant le produit de q que multiplie le pourcentage pondéral du polymère de chlorure de vinyle à sites ioniques dans le mélange divisé par 100, les lettres p et q désignant respectivement:
p : le nombre de milliéquivalents de groupes ammonium quartenaire pour 100 g de polyétheruréthane, et q : le nombre de milliéquivalents de groupes ioniques pour 100 g de polymère du chlorure de vinyle.

16. Compositions selon la revendication 13, caractéri-sées en ce que la proportion d'héparine par rapport aux poly-mères est comprise entre 1 et 15%.

17. Objets conformés, caractérisés en ce qu'ils sont constitués en tout ou partie de compositions telles que définies dans la revendication 13.

18. Procédé de préparation de produits tels que définis dans la revendication 17, caractérisé en ce que l'on mélange deux solutions, la première étant une solution du polymère de chlorure de vinyle et la seconde étant une solution d'héparine et de polyétheruréthane ou bien, la première étant une solution d'héparine et la seconde étant une solution de polymère du chlorure de vinyle et de polyétheruréthane, puis ou bien que l'on évaporé cette solution, ou bien que l'on évaporé cette solution après enduction d'un support par cette dernière.

19. Procédé de préparation de produits tels que défi-nis dans la revendication 17, caractérisé en ce qu'on extrude à température inférieure à 100°C, une pâte comprenant un agent gonflant ou un solvant et une composition polymérique consis-tant essentiellement en un mélange de polymère du chlorure de vinyle, de polyétheruréthane à groupe ammonium et d'héparine, ladite pâte ayant été obtenue à partir d'une solution contenant ou bien l'héparine et le polyétheruréthane ou bien l'héparine, le polyétheruréthane et le polymère du chlorure de vinyle, et ladite solution ayant été évaporée ou précipitée avec un non solvant.

20. Procédé de préparation de produits selon la reven-dication 19, caractérisé en ce qu'un solvant volatil à en outre été ajouté au précipité pour obtenir une pâte.

21. Procédé de préparation de produits selon la reven-dication 19 ou 20, caractérisé en ce que le polymère du chlorure de vinyle est malaxé avec la pâte lorsque cette dernière ne le contient pas déjà.

22. Procédé selon la revendication 18 ou 19, carac-térisé en ce que les solutions ou pâte contenant de l'héparine contiennent également du diméthylsulfoxyde ou du diéthylène-glycol ou du diméthylformamide ou de l'eau.

23. Objets conformés selon la revendication 9, dans lesquels le polyétheruréthane utilisé comprend des groupes ammonium, caractérisés en ce qu'ils sont héparinés après leur mise en forme.

24. Objets conformés selon la revendication 23, carac-térisés en ce que les groupes ammonium sont des groupes ammonium quaternaire.